خودروهای بنزینی و گازسوز

از آنجایی که متان از درجه انفجار بالایی برخوردار است ، گاز طبیعی برای موتورهای پیستونی ، سوختی مناسب محسوب می شود . سوخت های گاز به آسانی با هوا ترکیب شده ، مخلوط همگنی را بوجود می آورند .

این امر و سادگی مولکول های این نوع سوخت ، باعث شده است که گاز طبیعی در احتراق کامل و عاری از دوده ، بر سایر سوختها برتری یابد . بطور کلی ، در کاهش آلاینده های خودروهای سبک و سنگین ، به کارگیری فن آوری لازم برای تصفیه گازهای خارج شده از موتور و اگزوز خودروها ، عامل اصلی است .


از سوی دیگر ، از لحاظ شیمی سوخت خودروها – که با میزان سمی بودن گازهای خروجی از اگزوز سروکار دارد – گاز متان به دلیل سادگی ساختار شیمیایی آن بر سایر سوخت ها برتری دارد . سازمان های تحقیقاتی نظیرTNO و VTT ، گاز خروجی از چند نوع سوخت متفاوت را مورد بررسی قرار داده اند .

بطورکلی ، سه عاملی که میزان آلاینده های موتورهای گازسوز را تعیین می کنند ،عبارتند از : سیستم احتراق ، سیستم سوخت رسانی و فن آوری استفاده از کاتالزورها ، موتورهای احتراقی با سوخت گاز را میتوان بر اساس نسبت سوخت به هوا ، به سه دسته تقسیم کرد :

-          موتورهای استوگیومتری

-          موتورهای کم مصرف

-          موتورهایی که مصرف سوخت آنها بهینه سازی شده است ؛ اما میزان آلاینده های آنها هنوز بالاست .

در گذشته ، بیشتر موتورهای گازسوز طوری تنظیم می شدند تا با حداقل مصرف سوخت کارکنند که این امر بنابراین در کشورهایی که قوانین مربوط به گازهای آلاینده حاصل از خودروها بسیار مشکل می باشد ، دیگر نمی توان از چنین روش هایی سود جست .

اساساً  دو روش برای کنترل آلاینده های تولید شده توسط خودروها وجود دارد . روش نخست ، استفاده از کاتالیزورهای سه گانه است؛ به این ترتیب که یک موتور استوگیومتری – که به سیستم سوخت رسانی حلقه بسته و سیستم TWC مجهز است – آلاینده های کمتری تولید می کند . از این سیستم در بیشتر خودروهای سبک امروزی و هم چنین بعضی از خودروهای سنگین استفاده میشود . راه دوم استفاده از احتراق با مصرف کم سوخت است . در این روش ، تولید اکسیدهای نیتروژن ، توسط روند احتراق کنترل میشود . منواکسیدکربن و هیدروکربورها ، بیش تر توسط کاتالیزور اکسیداکسیون کنترل می شوند . روش احتراق با مصرف کم سوخت ، روشی مناسب و متداول در موتور خودروهای سنگین است .



آنچه در موتورهای استوگیومتری و موتورهای کم مصرف اهمیت دارد ، کنترل دقیق سوخت به منظور حصول اطمینان از عملکرد صحیح موتور و میزان تولید آلاینده هاست . از طرح های آینده برای موتورهای گازسوز ، استفاده از سیستم تزریق سوخت چند مرحله ای است که در آن ، برای هر یک از موتورهای استوگیومتری و کم مصرف ، یک سیستم کنترل حلقه بسته در نظر گرفته شده است .

در ایالات متحده ، نصب سیستم های عیب یابی بر روی خودروها – که به تشخیص عیوب و عملکرد موتور و سیستم کنترل گازهای خروجی از اگزوز قادر باشد – الزامی است و این کار بزودی در اروپا نیز رایج و الزامی خواهد شد . تنها مشکل گسترش سیستم های عیب یاب این است که اساساً برای موتورهای بنزینی طراحی شده اند و با موتورهایی که از سایر سوخت ها استفاده می کنند ، به درستی کار نخواهد کرد.

قوانین موجود در ایالات متحده ، خودروهایی را که با سوخت های جای گزین کار می کنند ، به تبعیت از قوانین OBD II ملزوم کرده است . به این ترتیب که به هنگام استفاده از سوخت های جای گزین ، همواره عیب یاب موتور باید روشن باشد .

البته تا سال 2004 میلادی ، سازندگان سیستم های سوخت با سوخت های جایگزین می توانند از نصب این گونه عسب یاب ها معاف شوند . بر این اساس ، باید عسب یاب ها به گونه ای تنظیم شوند که به هنگام استفاده از این گونه سوخت ها از فعالیت باز بمانند .

در اروپا نیز قوانین مشابهی در ارتباط با سیستم های EOBD در حال وضع شدن است و احتمال دارد که سازندگان اروپایی نیز از نصب سیستم های عیب یاب EOBD  معاف شوند ؛ چرا که این گونه سیستم ها به هنگام استفاده از سوخت های جایگزین مطمئن عمل نمی کنند .

بنظر می رسد در آیند ه سیستم های EOBD تنگاتنگ با OEM هستند ،می توانند به کلیه توانایی های OBD دست یابند . این امر به معنای پایان گازسوز کردن خودروهای گازوییلی و بنزینی در بازارهایی است که قوانین و مقررات سختی درباره آلاینده های گازی اعمال می کنند .

اخیراً قوانین جدیدی درباره مقابله آلاینده های گازی تولید شده توسط خودروهای سنگین و سبک در اروپا تعیین شده است . طبق این قوانین ، در خودروهای سنگین هیچ تفاوتی میان سوخت های هیدروکربوری و سوخت های هیدروکربوری فاقد متان در نظر گرفته نشده است . این امر برای خودروهای گازسوط مشکل ساز خواهد بود .

امروزه موتورهای با سوخت LPG و گاز طبیعی ، هر دو در قوانین آلاینده های گازی پیش بینی شده و آزمایش هایی نیز برای آلاینده های تولید شده توسط این خودروها در نظر گرفته شده است . موتورهای دیزل بدون سیستم تصفیه دود اگزوز می توانند با قوانین اروپا – که از سال 2000 قابل اجراست – مطابقت داشته باشند ؛ اما قوانین اروپا – که از سال 2005 به اجرا درخواهد آمد – نصب سیستم تصفیه دود اگزوز را برای خودروهای دیزل ضروری می داند و در این راستا ، میزان تولید آلاینده ها توسط این خودروها ، 02/0 در هر کیلو وات ساعت در نظر گرفته شده است که بسیار کم است . وضع این قوانین جدید می تواند به نفع موتورهای گازسوز باشد ؛ چرا که این موتورها می توانند با قوانین سالهای 2005 و 2008 مطابقت کامل داشته باشند .



قوانین مربوط به آلاینده ها در ایالات متحده ، مجموعه ای عظیم از انواع مختلف خودروها و سوخت ها را در نظر گرفته است . قوانین ایالت کالیفرنیا ، برای خودروهای متوسط ، الگوی جدیدی در نظر گرفته است ؛ طبق این الگو، آلایندگی این گونه خودروها باید بسیار پایین باشد . طبق مقررات در نظر گرفته شده برای خودروهای سنگین ، در سال 2004 میزان و تولید شده توسط این خودروها ، باید 4/2 -5/2 گرم در ساعت اسب بخار باشد .
Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4

امروزه خودروهای گازسوز به تکامل نسبی خود رسیده اند . سازندگان عمده تجهیزات ( OEM ) تأمین کننده قطعات مورد نیاز خودروهای سبک و سنگین گازسوز هستند . در سال 1998 در سراسر جهان مشغول ساخت تجهیزات برای خودروهای گازسوز بودند که 11 عدد از آنها در حال ساخت موتورهای گازسوز برای خودروهای سنگین و تعدادی نیز موتورهای زمینی می ساختند .

کارخانه هایی چون بی ام و ، دایملر – کرایسلر ، فیات ، فورد ، هوندا ، میتسوبیشی ، نیسان ، تویوتا و ولو در فهرست سازندگانی هستند که قطعات لازم را برای خودروهای سبک گازسوز تإمین می کنند . عملکرد موتوری که با سوخت گاز طبیعی کار می کند ، تا حد زیادی به پیچیدگی موتور و نیز به این مسأله بستگی دارد که آیا موتور از ابتدا برای سوخت گاز طراحی شده است یا خیر . به هنگام گازسوز کردن خودروهای سبک ، به دلیل کاههش غلظت ترکسب سوخت ، فات قدرتی معادل 10% قابل پیش بینی است . البته در بیشتر موارد ، به هنگام کارکرد موتور با سوخت گاز طبیعی ، قدرت کافی برای عملکرد رضایت بخش موتور وجود دارد .



بسته به نوع خودرو ، خودروهای با سوخت سی ان جی ، از صفر تا 10% بیشتر از خودروهای بنزینی مصرف دارند ؛ ولی میزان گازهای گلخانه ای تولید شده توسط خودروهای گاز سوز به مراتب کمتر است . در موتورهای ساده تر ، تبدیل سوخت از بنزین به گاز طبیعی ، باعث کاهش نسبی و مطلق گازهای گلخانه ای میشود .

با بهره گیری از فن آوری موجود ، خودروهای شخصی و نیز کامیون های سبک و متوسط می توانند با استفاده از سوخت ، براحتی با استانداردهای ایالت کالیفرنیا منطبق شوند . از آنجایی که 90% هیدروکربن های موجود در دود اگزوز ، ناشی از سوخت متان است ، این ماده می تواند در کاهش تولید و موجود در دود اگزوز ، نقش مؤثری داشته باشد . در موتورهای بنزینی ، به علت وجود مکمل های سوخت – که برای استارت در هوای سرد موتور ضروری اند – هیدروکربورهای موجود در دود اگزوز زیاد بوده و به همین دلیل ، اینگونه موتورها به سختی می توانند خود را با محدودیت های تطبیق دهند ( البته این امر غیر ممکن نیست ) .


Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 برای استارت موتور در هوای سرد ، سوخت های گازی بر بنزین برتری دارند . بیشتر موتورهای گازسوز ، در دماهای نسبتاً پایین بخوبی کار می کنند . بعضی از خودروهای دو سوخته طوری طراحی شده اند که همیشه با بنزین استارت می زنند ؛ این امر باعث افزایش تولید گازهای آلاینده توسط این خودروها در دمای متعارف میشود . در حالیکه خودروهای دوسوخته پیشرفته – که به سیستم های رایانه ای منسجم مجهزند – بخوبی با سوخت استارت می زنند و مانند خودروهای با سوخت ، گازهای آلاینده کمی تولید می کنند و در عین حال ، می توانند در کشورهایی که هنوز بعنوان سوخت رواج پیدا نکرده است ، کارایی داشته باشند . به غیر از آمریکاری شمالی ، در سایر بازارهای جهان ، عرضه قطعات مورد نیاز برای تبدیل موتور خودروهای بنزینی با محدودیت های بسیاری مواجه است . به همین دلیل ، برای تأمین موتورهای گازسوز خودروهای سنگین باید تا حد زیادی بر تبدیل این گونه موتورها تکیه کرد . بزرگترین مشکل موتورهای گازسوز شده دیزلی ، کنترل درجه حرارت موتور و کنترل گازهای خروجی است . از لحاظ مقاومت و دوام موتور نیز ، موتورهای کم مصرف عموماً برتر از بقیه هستند ؛ در حالیکه ترکیبی از موتورهای احتراقی استوگیومتری و ، از آلایندگی کمتر و قدرت بیشتری برخوردار است . با تبدیل سوخت موتورها از گازوئیل به گاز ، حداقل با فن آوری فعلی می توان انتظار داشت که میزان قابل توجهی از حجم آلاینده های تولید شده کاسته شود . احتراق مخلوط همگن و رقیق سوخت در موتورهای گاز سوز سبب میشود که این موتورها کمتر از موتورهای دیزلی ، گازی تولید کنند . در موتورهای استوگیومتری این امکان وجود دارد که با استفاده از فن آوری ، این میزان به حداقل برسد .



-------------------------------

Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 کپی برداری تنها با ذکر منبع بلامانع است


-----------------------------
مطالب تکمیلی موجود است :

masood_vahidi_ok@yahoo.com

 


ترمزهای هیدرولیک خودرو

ترمز براى كم كردن سرعت اتوميبل و يا متوقف ساختن آن طراحى و ساخته شده است و بوسيله اجزاء مكانيكى، هيدروليكى و فشار هوا يا بطور الكتريكى كار مى‏كند مسلم است كه اولين فشار نقطه فشار راننده بر روى پدال ترمز و آخرين نقطه فشار كاسه ترمزهاى روى چرخ مى‏باشند قسمت كفشك ترمز با آزيست مخصوص پوشيده شده در اثر ترمز شديد بدرجه حرارتى 260 درجه سانتيگراد و نيرويى تقريباً برابر 1000 پوند مى‏رسيم. از جمله نيروهايى كه در ترمز اتومبيل سهم بسزايى دارد اصتحلاك مى‏باشد اساس ترمز بنودن اتومبيل بر مبناى اصتطلاك يك جسم متحرك با يك جسم ثابت بوده و در اثر همين نيرو است كه  هر وقت مابخواهيم اتومبيل را متوقف سازيم و يا از سرعت آن بكاهيم بوسيله دستگاه ترمز اين عمل را انجام مى‏دهيم. ترمز از دو قسمت كاملا" متمايز تشكيل شده است قسمت اول دستگاه ترمز نمودن است كه درمجاور چرخ قرار دارد و قسمت دوم دستگاه انتقال نيرو است كه از زير پاى راننده شروع شده و به دستگاه ترمز نمودن منتهى مى‏گردد.


 قسمتهاى مهم دستگاه ترمز نمودن

 1 - كاسه ترمز، 2 - طبق  3 -كفشكهاى ترمز و وسايل تنظيم آنها 4 - لنت ترمز  5 - فنر برگشت دهنده كفشكها 6 - بادامك يا وسيله باز نمودن كفشكها


 1 - كاسه ترمز: كاسه ترمز از چدن و فولاد ساخته مى‏شود كاسه ترمز چدنى داراى خلل و فرج و سطح اصطكاك بهترى است و حرارت حاصل از اصطكاك را زودتر بخارج منتقل مى‏نمايد ولى  وزنش نسبت به كاسه فولادى سنگين‏تر خواهد بود.بهمين جهت بعضى از كارخانجات كاسه ترمز فولادى مى‏سازند و سطح آنرا از چدن درست مى‏كنند كاسه ترمز گرد است

 2 - طبق: از فولاد ساخته شده و در انتهاى پوسته ديفرانسيل نصب گرديده از حوزه وسط طبق محور چرخ بيرون مى‏آيد و در روى طبق كفشك‏ها و ساير قطعات دستگاه ترمز نصب شده است.  انتهاى پيچ‏هاى تنظيم كفشك‏ها و همچنين پيچ هواگيرى در ترمزهاى روغنى در پشت طبق قرار گرفته‏اند

 3 - كفشكهاى ترمز: كفشكها از فولاد فشرده و بعضى از آلومينيوم ساخته شده روى آن لنت ترمز پرچ شده است چون كفشكها ولنتهاى مربوطه بايستى درحال عادى از كاسه ترمز فاصله داشته باشند. براى تنظيم اين فاصله در روى كفشك ترمز پيچ و مهره تنظيم موجود است .

 4 - لنت ترمز: لنت روى كفشك بوسيله ميخهاى برنجى پرچ شده است پيچ‏هاى پرچ از سطح لنت پائين‏تر هستند تا با كاسه ترمز تماس پيدا ننمايند و برنج از اين جهت انتخاب شده است كه در

اثر سائيده شدن لنت اگر پيچ پرچ برنجى با لبه داخلى كاسه تماس پيدا كرد آنرا خراب ننمايد. لنت از جنس پنبه نسوز است و در داخل آن رشته‏هايى از سيم برنز يا مس قرار دارد كه آغشته به موادى است كه در مقابل حرارت مقاومت مى‏نمايد لنت ترمز نبايد در معرض روغن قرار گيرد زيرا ضمن اينكه آنرا خراب مى‏كند قدرت تماس و اصطكاك لنت هم از بين مى‏رود.

 5 - فنر برگشت دهنده: فنر مزبور بين دو كفشك قرار گرفته و بوسيله اين فنر هميشه كفشك‏ها جمع و از كاسه ترمز فاصله دارند و اگر اين فنر ضعيف شود يا بشكند در ضمن حركت و بى موقع كفشكها با كاسه تماس پيدا نموده و ضمن اينكه از قدرت كشش اتومبيل مى‏كاهند لنت‏ها هم سائيده شده و حتى مى‏سوزند.

 6 – بادامك ‏يا وسيله باز نمودن كفشكها: بطوريكه قبلا متذكر گرديد هنگام ترمز نمودن بايد وسيله‏اى به لبه كفشكها فشار وارد آورد و آنها را بطرف كاسه ترمز براند اين عمل در بعضى از ترمزها به وسيله بادامك و در بعضى ديگر توسط سيلندر چرخ (در ترمزهاى روغنى) صورت مى‏گيرد.


 خودروها نخستين بار در سال 1924 به ترمزهاى هيدروليك مجهز شده‏اند در ابتدا الكلها به ويژه الكلهاى چند ظرفيتى نظير گليسيرين يا مخلوط آب و گلسيرين بعنوان سيال ترمز استفاده مى‏شد ولى اين مواد فاقد ويژگيهاى لازم به منظور برآورده ساختن نياز ترمزهاى مدرن بودند و امروزه تنها از نظر تاريخى مورد توجه قرار دارند 



  نحوه عمل سيستم ترمزهاى هيدروليك به اين ترتيب است كه با فشردن پدال و معمولاً با كمك يك موتور كمكى كه در سيلندر اصلى خلاء ايجاد مى‏كند سيستم ترمز شروع به كار كرده و فشارى حدود bar100 در سيستم ايجاد مى‏كند فشار ايجاد شده در طول لوله‏ها طبق قانون پاسكال به طور مساوى منتقل مى‏شود و در اثر اين فشار، پيستونهاى سيلندرهاى فرعى در ترمزهاى استوانه‏اى و صفحه‏اى به حركت در مى‏آيند و اين حركت باعث فشردن لنت‏هاى روى كاسه چرخ يا صفحه‏هاى ديسك مى‏گردد در بسيارى ازخودرو ها از ترمزهاى استوانه‏اى براى چرخ‏هاى عقب و از ترمزهاى صفحه‏اى براى چرخهاى جلو استفاده مى‏شود در حاليكه خودروهاى قوى و سنگين برروى هر چهار چرخ مجهز به ترمزهاى صفحه‏اى هستند البته امروزه ترمزهاى دو مدارى به دليل ايمنى بالاتر كاربرد وسيع‏ترى در خودروهاى مدرن يافته‏اند در اين سيستم‏ها سيلندر اصلى ترمز به دو محفظه مستقل تقسيم شده است و اين دو محفظه كه پشت سرهم قرار دارند امكان انگيزش مستقل دو سيستم هيدروليك بطور همزمان را مهيا مى‏سازند به اين ترتيب در اثر وجود نشت در لوله‏ها يا سيلندرهاى فرعى از بروز نقض در تمام ترمزها جلوگيرى مى‏گردد در ترمزهاى دو مدارى سيلندرهاى چرخهايى كه بصورت قطرى قرار گرفته‏اند يا سيلندرهاى چرخ‏هاى جلو يا عقب بطور جداگانه از سيستم هيدروليك مجزايى فرمان مى‏گيرند هنگاميكه وسيله نقليه ترمز مى‏كند، مركز ثقل آن در مسير و حركت داراى ماند اينرسى است به اين دليل بهتر است نيروى بيشترى در چرخهاى جلو به كار گرفته شود ولى از آنجائيكه طبق قانون پاسكال فشار از طريق سيال ترمز به طور مساوى در سيلندرهاى فرعى توزيع مى‏شود طراحى سيستم با استفاده از سيلندرهايى با قطرهاى متفاوت صورت مى‏گيرد .



انواع ترمزهاى پائى: ترمزهاى پائى در اتومبيل شامل انواع زير مى‏باشد

 1 - ترمز شيشى يا سيمى

 2 - ترمز كمپرسى

 3 - ترمز روغنى

 4 - ترمز خلا روغنى و بوسترى

 5 - ترمز الكتريكى 

----------------

ضمناً مطالب تکمیلی شامل 175 صفحه تایپ شده موجود است :

-           انواع ترمز

-           اصول هيدروليك

-           مشخصات پمپ هیدرولیک

-           مشخصات شيرهاي كنترلي

-           مشخصات لوله و اتصالات و سایر اجزا

-           قسمت الكترونيكي و هيدروليكي

-           و .....

 

 

با ایمیل زیر مکاتبه شود

 

Masood_vahidi_ok@yahoo.com


قايق خورشيدي

قايق خورشيدي اولين قايق مسافري است كه با نيروي باد و خورشيد كار مي‌ كند و استفاده تجاري دارد. اين قايق كه توانايي حمل 100 مسافر را دارد، براي اولين بار در بندر سيدني به كار گرفته شد. در قسمت عرشه سلول ‌هاي خورشيدي جهت استفاده از انژري خورشيدي تعبيه شده است. همچنين بر قسمت بالك‌ هاي قايق نيز اين نوع سلول‌ ها به كار گرفته شده‌ اند كه قابليت كارايي در حالت برافراشته را داراست.


براي مواقع اضطراري نيز يك باطري جهت ذخيره نيرو و يك موتور گازي تعبيه شده است. اين قايق 69 فوتي قادر است در حالت (نيروي بادي- خورشيدي) به سرعت 15 گره دريايي برسد.

قابليت منحصر به فرد اين قايق خورشيدي چرخان بودن بالك‌هاي خورشيدي آن است. اين بالك‌ هاي خورشيدي همانند بال ‌هاي پرنده به قسمت بدنه متصل شده كه قادر به حركت چند صفحه‌ اي جهت تطبيق با وضعيت‌ هاي جوي مختلف است. اين بالك‌ ها قادرند از وضعيت خوابيده (صفر درصد) تا كاملا‌ً برافراشته (100 درصد) حركت كنند تا بتواند با تغيير موقعيت مركز جرمي اين قايق، آن را در مقابل بادهاي برخوردي به سطح شناوري قابل كنترل كنند.


به عنوان مثال در هنگام طوفان موقعيت بالك ‌ها به حالت صفر درصد، خوابيده مي‌ رود. قايق خورشيدي، آرزوي كودكي دكتر رابرت دِين، يك دكتر استراليايي بود، كه در سال 1996 در مسابقات ساليانه تكنولوژي پيشرفته دريايي در گانبرا شركت كرد. مشاهده اين مسابقات در ذهن وي جرقه‌ اي ايجاد كرد، تا اين‌كه توانست دوازده ماه پس از آن مسابقات، با يک مدل آزمايشي به نام مارژوري k با 40 تيم داخلي و خارجي به رقابت بپردازد و موفقيت را از بين آنها کسب کند. اين قايق در حالت بادي به سرعت 6گره دريايي رسيد، در حالي که باطري ها در حال ذخيره انرژي خورشيدي بودند. وقتي اين توان به موتور داده شد، مارژوري k توانست به سرعت 15-12 گره دريايي برسد. پس از آن دکتر دين با تشکيل تيمي بر آن شد تا بتواند استفاده از اين قايق را به مرحله تجاري برساند.


اين قايق در سال 1999 توانست جايزه ي طلاي ابتکارات آسيايي را کسب کند. اين طرح برنده ي 1 ميليون دلاري دولت استراليا جهت اعطاي کمک شد. اين قايق خورشيدي مزاياي هم براي مسافران و هم براي محيط پيرامون در بر دارد. تحت هر شرايطي اين قايق خورشيدي کمترين ميزان صدا، آلودگي هوا، ارتعاشات گازهاي گل خانه اي را توليد مي کند و هيچ آلودگي آبي ندارد. گروه دکتر دين اعتقاد دارد که بتواند اين طرح را جهت استفاده در موقعيت هاي حساس جوي تعميم دهد.


-------------------------

جهت مطالب تکمیلی به لینک زیر مراجعه شود :

http://eng.ui.ac.ir/~jamshidi/f_boat_1.htm

کاربرد گاورنرها در صنعت خودرو

تاریخچه گاورنر

اين كه موتور ديزل يك ماشين ابتدايي است و تنها مي تواند جوابگوي كارهاي معمولي كه لزومي به دقت زيادي نيست باشد يك تصوير اشتباهي است.اگر قرار باشد بازه بالا در موتورهاي ديزل تضمين و حفظ شود،به طور مسلم مي بايد مهندسي دقيق، مهارت وهمچنين قدرت درك فوق العاده بالايي را جزو شرايط اوليه در ساخت موتور ديزل در نظر گرفت.در ابتدا كنترل موتور به منظور رسيدن به هدف هايي كه از موتور ديزل مورد نظر بود، توسط خود كارخانجات سازنده ي موتور انجام مي گرفت.ولي آنها به اين نتيجه رسيدند كه براي ذخيره ي نيروي لازم جهت شتاب اوليه ماشين، وجود يك پمپ انژكتور رديفي همراه با كنترل كننده ي دور(گاورنر) ضروري است.



اواخر دهه ي بيست كه بوش آخري تلاش را در اين زمينه به عهده ي خود گرفت (به دنبال يك مهندسي مكانيكي بسيار ماهرانه و بي سابقه) گاورنري كه به وسيله ي وزنه هاي گريز از مركز مي توانست حد اكثر و حداقل دور موتور را كنترل كند، را به مرحله ي توليد انبوه رسانيد.به دنبال آن گاورنر ديگري به بازار عرضه شد كه در مقايسه با نوع اول، تغييرات مختصري داشت.اين نوع به فرم يك گاورنر با دور متغير بود كه با وجود آن به ويژه در موتورهاي تراكتور و قايق ضروري است.

 اين نوع گاورنر مكانيكي (با وزنه هاي گريز از مركز) به ظاهر براي موتورهاي ديزل كوچك، كه داراي دور بالايي بودند متناسب نبود؛از اين رو فكر استفاده از گاورنرهاي بادي ايجاد شد.در اين گونه، شانه ي كنترل به يك ديافراگم چرمي متصل است و مكش موجود در چند راهه كه بستگي به دور موتور دارد وضعيت ديافراگم را تغيير مي دهد، بنابراين مقدار سوخت تحويلي نيز نسبت به وضعيت ديافراگم تغيير مي كند

كار گاورنر



بدون توجه به بار وارده بر روي موتور، پمپ انژكتور هميشه مقدار صحيح سوخت را بايد به موتور تحويل دهد.تمامي پمپ هاي انژكتور رديفي داراي يك مجموعه پلانجر و سيلندر براي هر سيلندر موتور هستند (اجزاء پمپ) .پلانجر توسط محور بادامك داري كه به وسيله ي موتور مي چرخد، در جهت تحويل سوخت رانده مي شود و به وسيله ي فنر برگشتي خود برمي گردد.چون اين مقدار سوخت روي پلانجر قابل تغيير نيست، به ناچار تنظيم مقدار سوخت تزريقي از طريق تغيير در كورس موثر پلانجر داراي يك شيار مورب است به طوري كه با چرخاندن آن كورس دلخواه انتخاب مي شود.اين چرخش توسط شانه كه درگير با پلانجر است انجام مي گيرد.شانه خودش در جهت طولي به وسيله ي گاورنر تغيير مي يابد.چرخش پلانجر وضعيت شيار مورب را تغيير مي دهد تا بتواند زمان پايان تحويل سوخت (سرريز يا باز شدن دريچه ي سوخت) و همراه با آن مقدار سوخت تحويلي را كنترل كند.تحويل سوخت زماني شروع مي شود كه لبه ي بالايي پلانجر دريچه ي ورود سوخت، واقع در ديواره ي سيلندر را ببندد.

درصد تغيير دور گاورنر

هر موتور مطابق با ماكزيمم باري كه تحمل مي كند داراي يك منحني گشتاور است و در هر دور موتور در رابطه با يك گشتاور معيني مي باشد.اگر در يك دور معين بار وارده بر موتور حذف شده، شانه ي گاز مطابق با اين تغييرتنظيم مي شود،دور موتور، فقط در يك محدوده تغيير خواهد كرد.مقدار اين محدوده توسط شركت سازنده موتور مشخص مي شود.افزايش در دور موتور متناسب با تغيير بار مي باشد و هر قدر كاهش بار روي موتور بيشتر باشد، افزايش دور نيز بيشتر خواهد بود.اين پديده به نام ((درصد تغيير دور)) معروف است كه در مورد گاورنر نيز صدق مي كند.درصد تغيير دور گاورنر معمولا مربوط به حداكثر دور موتور در وضعيت تمام بار مي باشد .

--------------------------

مطالب تکمیلی  موجود است :

Masood_vahidi_ok@yahoo.com