حداقل هوای تازه

در این مطلب به خلاصه ای از اعداد و ارقام مربوط به مقدار هوای تازه مورد نیاز که اغلب بیشترین کاربردها را دارد اشاره می شود :

 

حداقل هوای تازه مورد نیاز بر اساس ASHRAE 62-1989 :

- دامنه کلی : 15 الی 60 CFM به ازای هر نفر

- رایج ترین دامنه کاربردی برای اغلب فضاها : 15 الی 20  CFM به ازای هر نفر

- اماکن آزاد برای مصرف دخانیات  : 60 CFM به ازای هر نفر

 

- حداقل هوای تازه برای توالت ها ( که منظور از هوای تازه در این مورد هوای مورد نیاز برای تخلیه مکانیکی است ):

50 CFM به ازای هر توالت

2 CFM به هر فوت مربع

10 بار در ساعت بر حسب حجم فضا


- حداقل هوای تازه برای اتاق ها و پست های برق :

2 CFM به ازای هر فوت مربع

10 بار در ساعت بر حسب حجم فضا

5 CFM به ازای هر کیلو ولت آمپر


- حداقل هوای تازه برای اتاق های تاسیسات مکانیکی :

2 CFM به ازای هر فوت مربع

10 CFM به ازای هر اسب بخار توان تجهیزات منصوبه

8 CFM به ازای هر BHP ظرفیت دیگ برای هوای حاصل از احتراق

فيلتر دراير FILTER- DRYER

فيلتر دراير از دو قسمت فيلتر و دراير به معني خشك كن تشكيل شده است. در زمان ساخت چيلر و يا راه‌اندازي ابتدايي و يا بعداً ممكن است مقداري پليسه و يا براده و يا كثافت در داخل سيستم وجود داشته باشد كه اين ضايعات بوسيله فيلتر متوقف مي‌شود و اجازه پيدا نمي‌كنند كه در داخل سيستم گردش كنند و احياناً به كمپرسور و يا قطعات ديگر چيلر خسارت وارد كنند. 

دراير يا خشك كننده قسمت ديگر فيلتر دراير مي‌باشد كه ماده جذب رطوبتي مي‌باشد كه در مسير گاز مبرد قرار داده مي‌شود تا رطوبت موجود در مبرد را جذب كند و بيشتر در چيلرهاي كه با ماده مبرد فريون 22 كار مي‌كنند مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

عدم رطوبت در دستگاه چيلر حائز اهميت مي‌باشد. زيرا چنانچه رطوبت در سيستم وجود داشته باشد. در فشارهاي پايين تقطير گشته و بصورت مايع در مي‌آيد و همراه با گاز وارد كمپرسور مي‌شود و اين امر باعث شكستن سوپاپ‌ها و از بين رفتن سيلندر و پيستون و از آب بندي انداختن كمپرسور مي‌شود. علاوه بر اين باعث زنگ زدگي قطعات و همچنين باعث يخ زدگي در شير انبساط و مسدود شدن مسير جريان گاز مي‌شود.

ديفراست در اسپلیت ها

ديفراست (برفك زدايي)

http://armantahvieh.blogfa.com/

عمل ديفراست(برفك زدايي) حالتي است كه در زمستان و زمان كاركرد كولر در حالت گرمايش رخ ميدهد

زماني كه كولر در حالت گرمايش كار ميكند يونيت داخل نقش كندانسور و يونيت خارجي نقش اواپراتور را انجام ميدهد.

در نتيجه دماي يونيت خارجي  از دماي محيط كمتر است.همچنين فن يونيت خارجي با دميدن هوا بين فين ها سرما را از فين ها گرفته و به هواي آزاد منتقل ميكند.

پس از مدتي كه كولر كار مي كند روي بدنه يونيت خارجي را برفك مي پوشاند و باعث مي شود كه ديگر فن نتواند به درستي هوا را از بين فين ها بدمد و سرما را به محيط منتقل كند.

در نتيجه راندمان كولر پايين مي آيد.

در اين زمان ترموستات يونيت خارجي دماي يونيت را سنس ميكند و برد كولر به شير 4 راهي فرمان ميدهد .

و سيكل كولر برعكس ميشود(به عبارتي كولر در حالت سرمايش كار ميكند)اما فن يونيت داخلي قطع مي شود كه هواي سرد به داخل اتاق دمیده نشود.

از طرفي يونيت خارجي حكم كندانسور را ايفا مي كند در نتيجه دماي آن بالا ميرود و باعث مي شود كه همه برفك ها از روي بدنه يونيت خارجي آب شود و فين ها پاك شوند.

تايم اين عمل در كولر ها متغير است اما عمدا 15 الي30 دقيقه طول ميكشد.

همچنين دلايل ديگري مانند كمبود گاز ترموسات نكردن كولر و همچنين رطوبت زياد محيط باعث برفك زدن كولر مي شود

http://armantahvieh.blogfa.com/

مقاله آبگرمکن خورشیدی

آبگرمکن های خورشیدی هزینه های آبگرم را 60 درصد کاهش می دهد . این منبع در کل عمر سیستم معادل میلیون ها ریال خواهد بود . همچنین سیستم های آبگرمکن خورشیدی می توانند در حفظ منابع طبیعی و محیط زیست به ما کمک کنند .

در حال حاضر خرید سیستم خورشیدی مقرون به صرفه است چرا که دولت بخش زیادی از هزینه های آن را در مناطق خاصی تقبل کرده است . نحوه کارکرد آبگرمکن خورشیدی بدین صورت است که سیستم های خورشیدی در روز های آفتابی از انرژی خورشید برای گرم کردن آبی که از داخل لوله ها عبور می کند ، استفاده می کنند . در سیستم گرمایشی مستقیم ، آب در حین عبور از صفحات و شیشه ای که در سقف خانه قرار دارند گرم می شوند . سپس آب گرم شده در یک مخزن ذخیره عایق شده که معمولاً به صور تفاوقی در بالای صفحات قرارداد ذخیره می شود . یک سیستم گرمکن کمکی هم در سیستم قرار داده شده تا دمای آب را در روزهایی که ممکن است انرژی خورشیدی برای تأمین آب گرم کافی نباشد بالا ببرد . سیستم گرمکن معمولاً از برق در ساعات غیر پیک ، گاز ( طبیعی یا مایع ) یا سوخت جامد استفاده می کند . سیستم های غیر مستقیم از یک مبدل حرارتی استفاده می کنند و برای مناطقی که مستعد یخ زدن هستند توصیه می شوند .

دانلود مقاله :      http://www.uploadbaz.com/08iely5kli8d

Anti-Siphon Valves for Irrigation Installation

Anti-Siphon Valves:

The anti-siphon valve is the primary type of valve used for residential irrigation systems. If you don't plan to use an anti-siphon valve you can skip the rest of this page.

Anti-Siphon Valve Installation Detail A

Note: Be very careful not to over-tighten the metal pipe where it connects to the valve and pvc ell when using this detail. It is easy to crack the plastic if the metal pipe is over-tightened. Hand tighten it only, if you must use a wrench (not all of us are that strong) be extremely cautious! Use 3 wraps of Teflon tape on the male threads as a sealant. You can buy Teflon tape at any plumbing store.

---

Things to Remember When Using Anti-Siphon Valves:

The most important thing to remember when installing an anti-siphon valve is that it MUST be installed higher than the sprinkler heads or emitters it turns on and off. If it isn't higher, the built-in backflow preventer will not work. In many areas you are required by code to use metal pipe on the inlet side of the anti siphon valve. This is because the Uniform Plumbing Code only allows PVC plastic pipe to be used on pressure lines if it is at least 18" deep. Anything less than 18" deep must be metal. (A pressurized line is defined as any pipe which is under constant pressure, such as a mainline. Isolation valves don't count unless they are automatic and closed after each irrigation cycle.) Keep in mind that PVC pipe should not be left exposed to sunlight for long period of time (more than a few months). The PVC breaks down when exposed to light and will break. If you have PVC pipe above ground paint it with several coats of silver paint (silver paint contains metal flakes which block the light), or wrap it with aluminum foil held in place by a layer of black polyethylene tape. Another solution is to build a wood or metal box to go over the pipe to keep it in the dark. This is also a good way to hide the valves and protect them from vandalism. The Battery Operated Controller Detail (2batcntr.gif) shows a method of enclosing an above ground valve using a plastic valve box that works well with anti-siphon valves.

---

Anti-Siphon Valve Installation Detail B 

One important note on installing the anti-siphon valve on the house supply pipe as shown in the detail above. Only install valves where the water supply ENTERS the house. Some house builders provide a sprinkler connection on the opposite side of the house as well. I strongly recommend that you NOT use this connection. Run a new supply pipe around the house for the valves on the opposite side. There are two reasons why. The first is that there may very well be, and often is, a restriction in the pipe running through the house that severely reduces the water flow. The other reason is that when your sprinklers are running at night, all that water will be screaming through the pipes in your house! If you're lucky you won't hear it. If you're not... sweet dreams will be a thing of the past! Each time a valve closes your house will shake like a bulldozer just ran into it. For more information on things that go bump in the night, check out my comments on water hammer

پنل های خورشیدی

  چكيده

كاربري انرژي خورشيدي به منظور تامين آبگرم مصرفي، گرمايش و سرمايش فضاها در ايران در دهه اخير بسيار مورد توجه قرار گرفته است.

 

 

 

 

 

 

 

در اين مقاله، يك سيستم چيلر جذبي خورشيدي براي يك ساختمان اداري با زيربناي 1300 متر مربع در شهر تهران طراحي شده است.همچنين ميزان مصرف انرژي چيلر جذبي خورشيدي در مقايسه با چيلر جذبي هاي رايج مورد بررسي قرار گرفته است.

ساعات كاركرد سيستم سرمايشي از 8صبح الي 17 ،طي روزهاي پانزدهم ارديبهشت الي پانزدهم مهرماه در نظر گرفته شده است. اين پژوهش نشان مي دهد كه سازگارترين نوع چيلر جذبي خورشيدي، چيلر جذبي تك اثره با تغذيه آبگرم و مناسب ترين گردآور خورشيدي جهت كاربري سرمايش، گردآورهاي از 542 متر / نوع لوله تخليه اي مي باشد.توان ژنراتور اين چيلر جذبي تك اثره 236 كيلووات مي باشد كه با استفاده از 5 مربع گردآور لوله تخليه اي،توان مورد نياز تامين خواهد شد

مقدمه
مقدمه انرژي خورشيدي يكي از پاك ترين و بزرگ ترين منابع انرژي هاي تجديدپذير است كه به علت نياز نداشتن به فن آوري هاي پيشرفته و پرهزينه، به عنوان يك منبع مفيد و تأمين كننده انرژي در اكثر نقاط جهان رو به وسعت است .

فن آوري هاي پيشرفته و پرهزينه، به عنوان يك منبع مفيد و تأمين كننده انرژي در اكثر نقاط جهان رو به وسعت است . 99 درصد از مجموع انرژي هايي كه به زمين منتقل مي گردند منشأ خورشيدي دارد كه مقدار آنها در / امروزه بيش از 9 1.8 است. علاوه بر روند رو به رشد قيمت انرژي هاي فسيلي، اثرات مخرب زيست محيطي آن ها از ×105Tw حدود قبيل: آلودگي ها، افزايش دماي كره زمين و تخريب لايه ي اوزون ميل به استفاده از اين انرژي در دسترس را دو چندان حاصل از فرآيند سوختن سوخت هاي فسيلي نقش اساسي را در تشديد گرمايش كره زمين ايفا مي كند.

با استفاده از انرژي خورشيدي علاوه بر كاهش استفاده از سوخت هاي فسيلي غيرقابل تجديد، افزون بر 20 % از ميزان انتشار گاز co2 كاسته خواهد شد.

در ايران، استفاده از انرژي خورشيدي جهت تأمين سرمايش ساختمان ها از ديرباز مورد توجه بوده و مي توان گفت اولين گردآورنده سرمايش خورشيدي براي به گردش در آوردن هواي خنك در ساختمان نزديك شهر يزد توسط معماران ايراني ساخته شده است.

واقع شدن ايران در عرض جغرافيايي بين 25درجه تا 40 درجه شمالی ، میانگین انرژی خورشيدي حدود 19.23 در سال و و ميزان ساعات آفتابي بيش از 2800 ساعات همچنين سياست هاي دولت براي گسترش توليد انرژي از روش هاي نوين، همه نشان از پتانسيل بالاي ايران در زمينه انرژي خورشيدي است.

سالهاست كه استفاده از سيستم هاي نوين سرمايشي در ايران با سوخت هاي فسيلي همراه شده و توجه به استفاده از سيستم هاي تجديدپذير در تأمين سرمايش نزد طراحان و متخصصان علوم تأسيسات از درجه پائيني برخوردار شده است. در اين پژوهش بر آن شديم با طراحي يك چيلر جذبي سازگار با سيستم خورشيدي بدون نياز به سوخت هاي فسيلي و بررسي عملكرد آن مهندسين، طراحان و مسئولان كشور را براي استفاده از انرژ ي هاي تجديدپذير و بالاخص انرژي خورشيدي، ترغيب كنيم.

 

طرح سيستم:

در اين مقاله هدف طراحي يك سيستم خورشيدي براي يك ساختمان اداري با زيربناي 1300متر مربع و با فضای تهویه شده ی 894 متر مربع در شهر تهران است. ساعات كاري اين مجموعه از 8 صبح تا 5 بعدازظهر است كه سيستم m تهويه شده ي 2 سرمايشي يك ساعت زودتر و قبل از حضور كاركنان شروع به كار خواهد كرد. مدت زمان كاركرد سيستم براي 5 ماه سال طي روزهاي 15 ارديبهشت تا 15 مهرماه در نظر گرفته ميشود.

با توجه به دادهای ناسا Nasa در سال 2009 ميلادي شرايط زير براي شهر تهران در نظر گرفته خواهد شد:

1. عرض جغرافیایی : 35.7 شمالی
2. طول جغرافیایی (L) : شرقی 51.4
3. ارتفاع از سطح دریا (E) : متر 1219
4. دمای خشک تابستانی(Tdb) : درجه 37
5. دمای مرطوب تابستانی(Twb) : درجه 23
6. رطوبت نسبی سالیانه (RH) : درجه 23
7. سرعت متوسط سالانه باد (VM) : متر بر ثانیه 5.3

اجزاي سيستم

-3-1 انتخاب نوع سيستم سرمايشي افزايش ميل براي رسيدن انسان به شرايط آسايش از ديرباز مورد توجه بوده كه در سال هاي اخير اين ميل به اوج خود رسيده است. مهمترين عامل در تأمين اين آسايش، سرمايش مطلوب فضاي زندگي انسان است . چرا كه محققان نشان 24 به صورت قابل ملاحظه اي كاهش مي يابد. عموماً براي تأمين سرمايش 􀁄 c داده اند كه كارايي انسان در دماهاي بالاي

انتخاب نوع سيستم سرمايشي

افزايش ميل براي رسيدن انسان به شرايط آسايش از ديرباز مورد توجه بوده كه در سال هاي اخير اين ميل به اوج خود رسيده است. مهمترين عامل در تأمين اين آسايش، سرمايش مطلوب فضاي زندگي انسان است . چرا كه محققان نشان كه كارايي انسان در دماهاي بالاي 24 به صورت قابل ملاحظه اي كاهش مي يابد.

عموماً براي تأمين سرمايش فضاها دو نوع سيستم متداول است كه يكي سيستم سرمايش تراكمي و ديگري سيستم سرمايش جذبي است. تفاوت عمده اين دو سيستم ناشي از وجود متراكم كننده در سيستم تراكمي و جايگزيني ژنراتور و جاذب به جاي آن در سيست م هاي سرمايشي جذبي است. هدف از ايجاد اين تغييرات كمين هسازي مصرف انرژي الكتريكي است چرا كه متراكم كننده موجود در سيستم هاي تراكمي براي متراكم كردن سيالي با حجم مخصوص بالا ،انرژي الكتريكي زيادي را مي طلبد در صورتيكه در سيستم هاي جذبي، تنها منابع استفاده كننده از انرژي الكتريكي پمپ ها هستند كه به مراتب مصرف انرژ ي الكتريكي كمتري نسبت به متراكم كننده دارند. بنابراين به اين نتيجه خواهيم رسيد كه سيستم هاي جذبي ميزان انرژي الكتريكي كمتري نسبت به سيستم هاي تراكمي مصرف مي كنند. حال ممكن است اين نظريه مطرح شود كه انرژي الكتريكي موردنياز متراكم كننده را از برق خورشيدي (سلول هاي فتوولتاييك) تأمين كنيم،اما با توجه به دلايل زير اثبات مي كنيم كه استفاده از سيستم حرارتي خورشيدي در يك سيكل سرمايش جذبي بسيار بهتر و مفيدتر از اين نظريه است.

 

اولين و مهمترين دليل اينكه در اكثر نقاط دنيا از جمله ايران توليد برق خورشيدي بسيار پرهزينه تر از سيستمهاي حرارتي خورشيدي است، لازم به ذكر است كه توليد برق خورشيدي در مقياس هاي كوچك (از 1 تا 100 وات) منطقي تر به نظر مي رسد. دومين دليل اينكه اگرچه امروزه در سيستم هاي تراكمي از مبردهايي استفاده مي شود كه صدمه ي كمتري به لايه ي اوزون مي زنند اما اين مبردها كماكان به صورت قابل ملاحظه اي ميزان گازهاي گلخانه اي را تشديد مي كنند و به طور كلي اين مبرد ها در مقايسه با 2 co صدها برابر نرخ اثرات گلخانه اي را افزايش مي دهند و اين در حالي است كه مبرد هاي مورد استفاده در سيستم هاي سرمايش جذبي چنين عيب بزرگي ندارند.

حال كه مزيت سيستم هاي جذبي نسبت به سيستم هاي تراكمي مشخص گرديد با بررسي انواع سيستم هاي سرمايش جذبي، سازگارترين آنها را با سيستم خورشيدي تعيين خواهيم كرد: از ديدگاه نوع سيال كاري چيلرهاي جذبي مي توان آنها را به دو گروه كلي تقسيم بندي نمود كه كاربري بيشتري در تامين سرمايش فضاها دارند.

گروه اول چيلرهاي آب آمونياك و گروه دوم به چيلرهاي ليتيم برومايد آب موسوم اند .اولي براي كاربردهاي سرمايشي زير صفر درجه و مورد استفاده قرار مي گيرند. دومي براي كاربردهاي سرمايشي بالاي صفر درجه مورد استفاده قرار مي گيرند.
چيلرهاي جذبي را مي توان از لحاظ تعداد ژنراتورهاي آنها نيز تقسي مبندي نمود كه به دو دسته ي كلي چيلرهاي جذبي تك اثره و چيلرهاي جذبي دو اثره تقسيم مي شوند كه تفاوت آنها حاصل از تفاوت تعداد ژنراتورهاي آنها است.

همچنبن چيلرهاي جذبي تك اثره را نيز مي توان براساس چگونگي عملكرد ژنراتو رهاي آنها به 3 دسته ي كلي تقسيم بندي كرد. در دسته ي اول كه به ژنراتورهاي شعله مستقيم موسوم اند، شعله مستقيماً مبرد درون ژنراتور را گرم مي كند و در دسته ي دوم آب داغ يا بخار وارد ژنراتور شده و عامل جداسازي جاذب موجود درون سيستم مي شود و در وارد ژنراتور شده دسته ي آخر كه به چيلرهاي جذبي تك اثره با تغذيه آب گرم موسوم اند، آب گرم حدود 80 درجه جداسازي جاذب و مبرد(ليتيم برومايد و آب) را انجام مي دهد.
هزينه ي اقتصادي اين نوع چيلرها از مدل هاي ديگر بيشتر است و در صنايع كاربرد كمتري دارند و مي توان گفت بعنوان مثال در تنها در صنايع اي استفاده مي شوند كه داراي واحد بازيافت انرژي و حرارت (Cogeneration) هستند.

بعنوان مثال نيروگاه هاي حرارتي مقدار زيادي انرژي، در بخار خروجي از توربين هاي بخار وجود دارند كه مي توان از آن براي گرم كردن آب ورساندن آن به دماي 88 درجه و انتقال اين آب به ژنراتور چيلرهاي جذبي استفاده نمود. از اين رو اين چيلرها در صنايع امروز مصارف خاصي دارند و كاربرد آنها روز به روز در حال كاهش است. در اين مقاله سعي خواهيم كرد كه تا با انتقال آب 88 درجه حاصل از يك سيستم خورشيدي به يك چيلر جذبي تك اثره با تغذيه آب گرم نشان دهيم كه از اين نوع چيلرها مي توان در ايجاد سرمايش خورشيدي بهره برد و ميزان انرژي مصرفي در آنها را نيز به ميزان قابل توجهي كاهش داد و در آينده اي نزديك با تلفيق اين نوع چيلرهاي جذبي با سيستم هاي خورشيدي بار ديگر كاربرد آنها در صنايع و ساختمان هاي مسكوني وسعت خواهد يافت.

انتخاب نوع سيستم خورشيدي

مهمترين قسمت و به تعبيري قلب سيستم خورشيدي، گردآورنده خورشيدي آن سيستم م ي باشد كه با جذب انرژي تابشي ورودي از خورشيد و تبديل آن به گرما، اين حرارت را به سيالي كه در گردآورنده جريان دارد (معمولاً هوا، آب يا روغن) انتقال مي دهد. جدول زير (جدول 1) انواع گردآورنده هاي خورشيدي موجود را تشريح مي كند:

حال اين سؤال پيش مي آيد كه در ميان انواع گردآورنده هاي خورشيدي كداميك از آن ها براي سيستم جذبي تك اثره با تغذيه آب گرم مناسب تر به نظر مي رسد.:
همان طور كه در قسمت هاي قبلي گفته شد ژنراتور اين نوع از چيلرها به آبگرم حدود 88 درجه سانتی گراد نياز دارد و همين طور بايد در نظر گرفت كه استفاده از كلكتورهاي متحرك هزينه ي گزافي را به سيستم سرمايشي ما تحميل مي كنند بنابراين بايد از گردآورنده هاي ثابت يكي را انتخاب نماييم.
شكل ( 1) مي تواند در انتخاب نوع گردآورنده به ما كمك زيادي انجام دهد.

 

با توجه به اين شكل مي توان دريافت كه دماي كاركرد هر كدام از اين گردآورنده ها نسبت مستقيمي با بازدهي آنها خواهد داشت. به طوريكه با افزايش اين دما در گردآورنده هاي صفحه تخت، نرخ بازدهي آن ها به شدت كاهش مي يابد و از حدود 70 درجه سانتی گراد بازدهي اين گردآورنده از نصف هم كمتر خواهد شد . در حاليكه در گردآورنده هاي لوله تخليه اي با رسيدن دما به 100 درجه سانتی گراد بازدهي حدود 60 % خواهد شد. همان طور كه در شكل مشاهده مي كنيم با دمايكاركرد حدود 90 درجه سانتی گراد 90 بازده حدود 65 % خواهد بود. درصورتيكه در اين دما بازدهي كلكتورهاي صفحه تخت حدود 42 درصد است .
از سوي ديگر كارايي گردآورنده هاي خورشيدي صفحه تخت در شرايط نامطلوب آب و هوايي مانند روزهاي سرد، ابري و طوفاني كاهش مي يابد. همچنين تأثير شرايط جوي مانند تقطير و رطوبت باعث خرابي زودهنگام قطعات داخلي و در نتيجه كاهش كارايي سيستم مي شود در حاليكه گردآورنده هاي لوله تخليه اي بگونه اي متفاوت از اين نوع گردآورنده هاي خورشيدي هستند و از لوله هاي شيشه اي كه هواي داخل آن تخليه شده ساخته مي شوند( شكل 2). بعلت تخليه هواي بين لوله و شيشه و جذب كننده اين نوع گردآورنده داراي افت كم انتقال حرارت از طريق جابجايي، حتي در دماي بالا است.

اين فرآيند تخليه هوا مهمترين عامل در عملكرد گردآورنده هاي لوله تخليه اي مي باشد و بطور كلي مي توان گفت كه خلا ء عايق بسيار خوبي است و اگر اين عمل بصورت صحيح انجام شود وقتي دماي داخل لوله به 150 درجه سلسيوس مي رسد لايه ي خروجي لوله را مي توان با دست لمس كرد و در مجموع اين نوع گردآورند هها تركيبي از يك سطح انتخابي و يك مانع مؤثر انتقال حرارت جابجايي مي باشند و علاوه بر تابش مستقيم خورشيد تاب شهاي پراكنده را نيز جذب مي كنند.
پس با شرايط فوق مي توان گفت مناسب ترين سيستم سرمايشي خورشيدي يك چيلر جذبي تك اثره با تغذ يه آب گرم با گردآورنده هاي لوله تخليه اي مي باشد.

 

محاسبه بار سرمايشي

برآورد بار سرمايشي توسط نرم افزار

برآورد بار سرمايشي اين پروژه توسط نرم افزار ( 4.3 Hap Carrier كه يكي از رايج ترين نرم افزارهاي محاسبه و شبيه سازي انرژي و بار حرارتي و برودتي ساختمان ها مي باشند صورت گرفته است.
جدول ( 2) نتايج بار برودتي ساختمان فوق را نشان مي دهد كه با احتساب 10 % ضريب اطمينان توسط نرم افزار، بار برودتی ساختمان 145.5 کیلو وات به ازای 894 متر مربع فضاي مفيد تهويه شده است.

 

 

جدول ( 3) براي روز اول جولاي (بحراني ترين شرايط طراحي) به ازاي ساعات مختلف كاركرد سيستم و نيز ميزان دماي هواي محيط، مقدار بار سرمايشي سيستم را نشان مي دهد و همان طور كه در جدول مشاهده مي شود براي بيشترين دماي هواي بيرون در ساعت 3 بعدازظهر ميزان سرمايش حداكثر خواهد بود.

 

 

طراحي دستگاه سرماساز

همان طور كه در قسمت هاي قبل اشاره شد سيستم مناسب براي تلفيق سيستم خورشيدي و سرمايشي، نوعي چيلرجذبي تك اثره با تغذيه آبگرم است كه دماي آب ورودي از سيستم خورشيدي به اين چيلرها حدود 88 درجه سانتی گراد بو ده و با اختلاف دماي حدود 5 درجه اين آب از ژنراتور خارج شده و بار ديگر به سمت گردآورنده هاي خورشيدي باز مي گردد.

بالانس هواي يك چيلر جذبي به صورت زير است:

Qg +Qe = Qc

با محاسبه بار برودتي توسط نرم افزار كه عددي تقريباً برابر با Qe و همچنين با به دست آوردن حرارت جذب شده توسط برج خنك كن Qc با توجه به دماي آب ورودي به جاذب و دماي آب خروجي از چگالنده كه حتي خنك كاري )سيستم است) مي توان ميزان توان موردنياز ژنراتور Qg را محاسبه كرد.

براي كاركرد چنين چيلر جذبي محدوده هاي دماي آب ورودي به ژنراتور بايد بين 95 تا 70 درجه سانتيگراد باشد تا دماي آب سرد حاصل چيلر به 7 درجه برسد. ميزان ظرفيت سرمايشي cop اين چيلر رابطه مستقيمي با دماي آب ورودي جهت خنك كاري (از برجخنك كن) و همين طور دماي آب ورودي به ژنراتور دارد به طوري كه اگر دماي آب ورودي به سيستم از طرف برج خنك كن 30 درجه و دماي آب ورودي به ژنراتور در دماي 95 درجه باشد ظرفيت سرمايشي دستگاه به 1.2 خواهد رسيد كه ميزان مطلوبي است.

شكل ( 3) صحت اين گفته را نمايش مي دهد.

 

 

 

با توجه به اينكه دماي سرمايشي بالاي صفر درجه بوده يعني دماي آب خروجي از اوپراتور 7 درجه مي باشد از آب و ليتيم برومايد به عنوان مبرد و جاذب استفاده مي كنيم كه ماده اي ايمن، بي بو و غيرسمي و بدون ضرر براي محيط زيست است.

البته اين سيال با سيال كاري سيستم خورشيدي متفاوت است و بايد گفت كه آب ارجح ترين گزينه براي يك سيكل خورشيدي است. دماي موجود در گردآورنده ها در طول سال ممكن است بين 15 تا 150 درجه متغيرباشند.

درنتيجه آب گزينه مناسبي نمي تواند باشد بنابراين از ضديخ كه همان پروپيلن گليكول است استفاده مي كنيم. در طراحي اين چيلر بايد توجه كرد كه محلول آب و ليتيم برومايد با محلول آب و پروپيلن گليكول نبايد با هم در تماس مستقيم باشند و يا با يكديگر مخلوط شوند. بلكه ژنراتور به عنوان يك مبدل حرارتي بين اين دو سيال عمل مي كند.

براي جلوگيري از كريستاليزاسيون از يك پمپ محلول و سيستم Drain back استفاده مي كنيم كه اين پمپ محلول بهتر است از نوع هرمتيك باشد. در كنترل اين چيلر بايد توجه داشت كه حداكثر فشار در اين چيلر588kpa طراحي شده و فشار جريان آب نبايد از اين مقدار بيشتر شود.

سؤال ديگري كه ممكن است مطرح شود اين است كه در 7 ماه مابقي سال كه از چيلر جذبي استفاده مي كنيم اين گردآورنده ها چه نقشي خواهند داشت؟

 

در پاسخ به اين سؤال بايد گفت مي توان از چ يلر فوق به عنوان چيلر - پمپ حرارتي استفاده كرد تا در زمستان وظيفه گرمايش را به عهده داشته باشد يعني با ورود آب بين 90 تا 70 درجهسانتيگراد به ژنراتور آب خروجي جهت تأمين گرمايش به درجه 55 خواهد رسيد و راه حل ديگر استفاده از آب گرم حاصل از گردآورنده جهت تأمين آبگرم مصرفي ساختمان مي باشند كه در مبحث اين مقاله نمي گنجد چرا كه بحث ما در اين مقاله تأمين سرمايش ساختمان فوق است.

 

تلفيق سيستم سرمايش با سيستم خورشيدي

محاسبه ميزان تابش و جذب

براي محاسبه ي ميزان تابش و جذب به داده هاي Nasa مراجعه مي كنيم كه يكي از معتبرترين منابع اطلاعاتي است. اطلاعات زير براساس اين منبع اطلاعاتي در ماه تیر و به صورت ميانگين ميباشد.

 

 

با فرض تابش حدود 9 ساعته در اين ماه از تابستان مقدار توان ماهانه تابش خورشيدي به روي سطح افق 834 وات بر متر مربع است .

براي تعيين شيب بهينه گردآور مي توان از الگوي زير استفاده كرد:
1. اگر شيب گردآور را بيشتر از عرض جغرافيايي محل موردنظر فرض كنيم در زمستان خروجي بيشتري از گردآور خواهيم داشت.
2. اگر شيب گردآور را كمتر از عرض جغرافيايي محل فرض كنيم در تابستان خروجي بيشتري از گردآور خواهيم داشت.
3. اگر شيب گردآور را مساوي با عرض جغرافيايي محل موردنظر فرض كنيم هم در زمستان و هم در تابستان خروجي مناسبي خواهيم داشت.
با توجه به اينكه استفاده از اين سيستم در حالت سرمايش و گرمايش اقتصاد ي تر است شيب كلكتور يا همان گردآور را مساوي با عرض جغرافيايي شهر تهران در نظر خواهيم گرفت.

تعيين سطح، قدرت خروجي و بازدهي گردآورنده

براي محاسبه قدرت خروجي گردآور از رابطه ي ( 3) استفاده مي كنيم:

Blow Down) WHO- 2. گند زدايي و تصفيه آب استخر ( بهترين روش توصيه شده سازمان بهداشت جهاني

qcollector = FR (τα )ave .G − FRULΔT

محاسبه بازدهي گردآور خورشيدي به صورت نسبت قدرت خروجي گردآور به ميزان توان تابشي متوسط ماهانه روي سطح شيبدار گردآورنده است:

Z = qcollector/g

همچنين Ac كه سطح موردنياز گردآورنده است از رابطه زير محاسبه مي شود:

Ac= Qg/qcollect

 

نحوه كاركرد چيلر جذبي خورشيدي

همان طور كه در شكل زير (شكل 5) ديده مي شود آب گرم توليدي توسط گردآورنده كه به وسيله ي سيستم كنترل هوشمند روي 88 درجه تنظيم شده است به ژنراتور مي رسد. در روزهاي ابري يا روزهايي كه به هر دليل قادر نباشيم بااستفاده از سيستم خورشيدي دماي آب را به 88 درجه برسانيم منطقي است كه براي جبران ، از يك سيستم كمكي كوچك جهت رساندن دماي آب ورودي به ژنراتور به 88 درجه بهره ببريم و همينطور اگر دماي آب خروجي ازژنراتوركه 83 درجه است به دليل كمبود جذب در گردآور نتواند به دماي مطلوب برسد سيال عامل بعد از خروج از ژنراتور با فرمان سيستم كنترل هوشمند مستقيما به سيستم كمكي فرستاده مي شود .

آب گرم ورودي به ژنراتور باعث تغليظ محلول آب و ليتيم برومايد مي شود و برومايد تغليظ شده به علت اختلاف فشار بين جاذب و ژنراتور و همين طور به دليل نيروي ثقلي به جاذب باز مي گردد و از طرفي بخار حاصله در ژنراتور درچگالنده دستگاه توسط آب خنك كننده برج خنك كن، تقطير و به سمت تبخير كننده مي رود و مايع مبرد آب توسط پمپ مبرد روي لوله هاي مسي تبخيركننده پاشيده شده و بخار مي گردد و بخارات حاصله توسط ليتيم برومايد در جاذب جذب شده و عمل تبخير در تبخيركننده بصورت پيوسته انجام مي پذيرد. مايع ليتيم برومايد با جذب رطوبت رقيق شده لذا جهت تداوم جذب بخار بايد تغليظ گردد. ليتيم برومايد رقيق شده توسط پمپ محلول و از طريق يك مبدل به ژنراتور انتقال مي يابد و سيكل به صورت مستمر تكرار مي گردد. (شکل 5 در ابتدای صفحه قابل مشاهده است )

 

نتايج محاسبات

با توجه به مطالب ذكر شده در قسمت هاي قبل حال نتايج محاسبات را در زير بيان مي كنيم:سيستم سرمايشي مدنظر يك چيلر جذبي تك اثره با تغذيه آب گرم با ظرفيت تبريد 146kw و با توان ژنراتور 236kw می باشد . نرخ جريان آب خروجي از اواپراتور 0.45 m3/min در فش ار كاري 54kpa با سايز لوله ي ورودي 5.08cm بوده و نرخ جريان آب خروجي از برج خنك كن (ورودي به چيلر 1.07m3/min با فشار 64kpa و همين طور نوع جريان آب گرم ورودي به ژنراتور0.64m3/min با فشار 49kpa مي باشد سايز لوله ي آب ورودي به چيلر از طرف برج خنك كن و سايز لوله ي ورودي آب گرم به ژنراتور 6.35 سانتي متر مي باشد. براي پمپ كردن مبرد يك پمپ با توان 0.15kw براي پمپ كردن محلول ليتيم برومايد يك پمپ با توان0.55kw از نوع هرمتيك مورد استفاده قرار مي گيرد و نيز براي اسپري كردن محلول در چيلر از يك پمپ با توان 0.4kw بهره مي بريم. حجم تقريبي تبخير كننده ، چگالنده و ژنراتور به ترتيب 0.14 , 0.284 , 0.132m3 مي باشد.. سيستم خورشيدي مدنظر يك سيستم خورشيدي فعال مدار بسته تحت فشار است با شيب بهينه 36 براي گردآورها و ميزان تابش خورشيدي روي سطح شيبدارHt آن29.62mj/m2.day و مجهز به گردآورنده هاي لوله تخليه اي است. قدرت خروجي گردآور بر واحد سطح 435w/m2 بوده و ميزان بازدهي گردآور62.11% خواهد شد و مفهوم آن اين است كه از 6.3kw/m2.day انرژي خورشيدي روي سطح گردآور 4.3kwh/m2.day از اين انرژي به صورت خروجي از گردآور دريافت خواهيم كرد و براي تأمين اين خروجي به گردآور نياز داريم كه با فرض سطح 3 متر مربعي گردآورها تعداد 181 گردآور 3 مترمربعي براي اين سيستم موردنياز است. جهت به گردش درآوردن آب در سيستم فوق به يك پمپ كه تواني در حدود 1.72kw دارد نياز خواهيم داشت اين در حالي است كه فشار كاري اين سيستم خورشيدي در حدود 810kpa مي باشد.

مقايسه مصرف انرژي در چيلر جذبي خورشيدي فوق در مقايسه با چيلرهاي جذبي رايج

براي برآورد انرژي نياز است تا تفاوت هاي سيستم سرمايشي خورشيدي را با يك سيستم سرمايشي غيرخورشيدي در شرايط مشابه مقايسه كنيم. تفاوت دو سيستم فوق را مي توان ناشي از تفاوت چگونگي تأمين آبگرم 88 درجه براي ژنراتور دانست. همان طور كه در قسمت هاي قبل محاسبه كرديم ميزان توان موردنياز ژنراتور براي تأمين سرمايش و راه اندازي چيلر 236 kw است. كه در يك سيستم غيرخورشيدي اين توان بايد توسط يك سيستم فسيلي مثل يك بويلر تأمين شود اما با استفاده از سيستم خورشيدي تمامي اين 236 كيلووات را بدون صرف انرژي فسيلي تأمين نموده ايم . البته با توجه به اينكه در طول دوره ي 5 ماهه كاركرد سيستم سرمايشي ( 15 ارديبهشت تا 15 مهرماه ) طبق داده هاي هواشناسي Nasa در شهر تهران حدوداً 5 روز غيرآفتابي داريم براي تأمين آبگرم مورد نياز ژنراتور ناچار به استفاده از سيستم كمكي خواهيم شد.

تفاوت دوم در سيستم سرمايش خورشيدي و غيرخورشيدي ناشي از پمپي 1.7 kwاست كه در سيستم خورشيدي طراحي شده و اين ميزان انرژي نيز در تعيين ميزان صرف هجويي مورد توجه قرار مي گيرد.

در ساير موارد از قبيل پمپ و محلول، پمپ اسپري و پمپ مبرد و يا توان موردنياز جهت راه اندازي سيستم و سيستم هاي كنترلي چيلر 0.45kw هر دو سيستم سرمايش و خورشيدي و غيرخورشيدي مصرف مشابهي دارند كه در ميزان صرفه جويي تأثيري نخواهند داشت.

آب قبل از تصفيه، مشاهده شد كه منعقد كننده تاثير (TOC) -2 در بررسي نقش ازن در كاهش كل كربن آلي بيشتري در كاهش آن دارد و اثر ازن در مقايسه با آن كمتر مي باشد.همچنين تغيير مقدار دز مصرفي ازن تاثير چنداني در كاهش آن ندارد.

 

نتيجه گيري:

در زير مهمترين نتايج اين پژوهش را به اختصار دسته بندي مي كنيم:
الف- انرژي مصرفي در چيلرهاي جذبي به مراتب از انرژي مصرفي در چيلرهاي تراكمي كمتر است.
ب- سازگارترين نوع چيلر جذبي با سيستم خورشيدي، چيلر جذبي تك اثره با تغذيه آب گرم است.
ج- براي سيستم هاي سرمايش خورشيدي بدون جهت ياب (ثابت) بهترين نوع گردآور، گردآورهاي لوله تخليه اي است.

د- ظرفيت سرمايش چيلرهاي جذبي به دماي آب ورودي به ژنراتور وبه دماي آب ورودي از برج به چيلر وابسته است.
ه- شيب بهينه گردآورنده براي يك سيستم خورشيدي كه هم در تابستان و هم در زمستان مورد استفاده قرار مي گيرد برابر با عرض جغرافيايي محل است.
ي- بهترين سيال معادل براي سيستم هاي خورشيدي جهت جلوگيري از يخ زدگي و تبخير سيال، پروپيلن گليكول است.
- براي اولين بار در ايران و توسط اين مقاله يك چيلر جذبي خورشيدي با ظرفيت س رمايش بالاي 40 تن تبريد (حدوداً 45 تن تبريد) طراحي گرديد و اميد آن داريم در آينده اي نه چندان دور گردآورهاي خورشيدي بام هاي ايرانيان را به تصرف درآورند.
ز - راندمان گردآورهاي لوله تخلي هاي با شرايط مفروض فوق 62% مي باشد كه ميزان بسيار مطلوبي است

 

امير فلاحتكار: دانشجوي كارشناسي ارشد رشته مهندسي انرژي
حميدرضا اخوان ارمكي: دانشجوي كارشناسي ارشد رشته مهندسي انرژي

---

نمودار سیکل تبرید چیلر تراکمی با کلیه تجهیزات جانبی

 

تاسيسات مخازن

جهت عملكرد مطلوب در زمان بهره برداري رعايت نكات زير در طراحي تاسيسات مخازن ضروري است .

1-     لوله هاي ورودي : موقعيت لوله هاي ورودي آب به مخزن وتعداد آنها باتوجه به عدم ايجاد حجم راكد در مخزن تعيين مي شود . براي اين  منظور لوله هاي ورودي وخروجي بايد در دوقسمت مقابل ودورترين فاصله نسبت  به هم قرار گيرند . معمولا ورود آب از بالا وخروج آن از كف انجام مي شود درمخازن بزرگ با اعمال تدابيري درساختمان مخزن مانند ساخت ديوارهاي جداكننده مي توان از ايجاد حجم هاي راكد جلوگيري كرد. هرلوله ورودي به مخزن بايد قبل از ورود مجهز به شير قطع و وصل باشد وآن شير دريك حوضچه مستقل قرارگيرد . در انتهاي خروجي هرلوله ورودي يك عدد شير شناور نصب مي شود تاجريان آب ورودي را در ارتفاع معيني قطع كند.

2-     لوله خروجي : اين لوله در سمت روبروي لوله ورودي ودورترين فاصله نسبت به آن قرار گيرد. وضعيت لوله خروجي بايد به گونه اي باشد كه تخليه حجم مفيد مخزن را ميسر سازد . براي جلوگيري از مكش هوا به داخل لوله خروجي ، حداقل ارتفاع سطح آب از محور لوله خروجي نبايد كمتر از دوبرابر قطرلوله خروجي باشد .هرلوله خروجي بعد از مخزن بايد مجهز به يك شير قطع ووصل باشد وآن شير در يك حوضچه مستقل قرار گيرد. به منظور جلوگيري از ورود رسوبات به داخل شبكه ، دهانه لوله خروجي بايد به گونه اي قرار گيرد كه فاصله لوله از كف مخزن كمتر از 15 سانتي متر نباشد .

3-     تجهيزات شستشوي مخزن : براي تخليه كامل آب مخزن وشتسشوي آن ، مخزن بايد مجهز به لوله تخليه باشد . دهانه لوله تخليه درحوضچه تخيله قرار مي گيرد. كف مخزن با شيبي درحدود 01/. الي 002/0 به طرف حوضچه تخليه شيب بندي مي شود.

هرلوله تخليه بايد دربيرون مخزن مجهز به شير قطع ووصل باشد كه شير معمولا در حوضچه شير لوله خروجي قرار گيرد.

4-     تجهيز سرريز : سرريز براي كنترل حداكثر سطح آب درمواقع اضطراري به كار مي رود وبايد به گونه اي نصب مي شود كه فاصله بين حداكثر سطح  تا زير سقف كمتر از 30سانتي متر نباشد. قطر لوله سرريز متناسب باجريان ورودي آب ومعمولا معادل لوله هاي ورودي ويا بيشتر از آنها درنظر گرفته مي شود تا احتمال غرقاب شدن مخزن بوجود نيايد لوله سرريز نبايد مستقيما به شبكه جمع آوري فاضلاب يا شبكه جمع آوري روانابها وصل مي شود تا از بروز احتمالي جريانهاي برگشتي محفوظ بماند.ذ در انتهاي لوله سرريز بايد يك توري نصب شود تا از ورود اجسام وجانداران مزاحم به داخل مخزن جلوگيري به عمل آيد .

5-     شيرآلات :در تاسيسات مخازن نصب چند شير ضروري است كه عبارتند از : شير قطع ووصل پروانه اي روي هرلوله ورودي قبل از ورود به مخزن شير قطع ووصل پروانه اي بيرون از مخزن ، شير شناور وروي دهانه لوله ورودي مخزن (تاقطر 300 ميليمتر ) بنابرضرورت ؛درهر طرح آبرساني ممكن است تعدادي شير آلات اضافي براي مقاصد مختلف نصب شوند كه عبارتند از : شير سوزني كه روي لوله هاي ورودي باقطر بزرگ به منظور كنترل خودكار جريان آب ورودي به جاي شير شناور ، شير ارتفاعي روي لوله هاي ورودي دركنار شيرهاي قطع و وصل  به جاي شير شناور لوله كنار گذر از لوله هاي ورودي به لوله خروجي مجهز به شير قطع ووصل پروانه اي .

6-     هواكش: براي تهويه داخل مخازن نصب تعدادي هواكش روي سقف هرمخزن ضروري است . شكل هواكش بايد به گونه اي باشد كه از ورود باران ، آلودگي ها وحشرات به داخل مخروطي جلوگيري شود. بدين منظور شكل هواكش مي تواند به صورت لوله با كلاهك مخروطي يا به صورت لوله سربرگردانده مجهز به توري باشد ارتفاع لوله هواكش از روي سطح بيروني سقف مخزن بايد به اندازه اي باشد كه در مواقع بارش برف، انتهاي دهانه هواكش دربرف مدفون نشود.

7-     تجهيزات :نشان دهنده سطح آب : جهت اطلاع از وضعيت سطح آب درون مخزن ، هر قست مخزن بايد مجهز به نشان دهنده سطح آب باشد. اين نشان دهنده ها مي توانند به صورت مكانيكي باشناور ومدرج يا الكترونيكي باشند.

تهویه مطبوع برای بیمارستانها

محدوده دما ٬ هواي تازه ، چرخش هوا و فشار نسبي هوا

در فضاهای بیمارستانی

بدليل اهميت مسئله آلودگي هوا  و انتشار آن در بيمارستان از یک طرف و حفظ بالاترین کیفیتها برای تهویه مطبوع و آرامش بخش برای بیماران ٬ از طرف دیگر ٬ تامين شرایط رفاهی مناسب ٬ با استفاده از عواملی همچون : سرمایش و گرمایش و رطوبت و هواي تازه و ميزان چرخش و فشار نسبي هوا ٬ در هریک از فضاهای بیمارستانی ٬ از جايگاه ويژه اي برخوردار است .  در اينجا اختصاصات تهویه مطبوع برای چند فضاي مهم در بيمارستانها ارایه میشود:

اتاقهای  عمل : 

فشار نسبی هوا :  به دليل عدم نفوذ هواي بيرون به داخل اتاقهاي عمل، فشار نسبي اين فضا مثبت است( حد اقل ۱۵  CFM ) .

ورود هواي تازه :  از صد در صد هواي تازه استفاده کرده و در هر ساعت ۱۵ بارحجم هواي اتاق عمل با هواي تازه تعويض مي گردد .

هوای برگشت :  هواي اتاق عمل مجددا به داخل بر نگشته و مستقيما  تخليه مي شود یعنی صد در صد هوا بایستی تخلیه شود و هواساز اتاق عمل کانال برگشت ندارد 

درصد رطوبت :  رطوبت نسبي در محدوده 60 – 50 درصد ایده آل است لیکن بعضآ تا ۳۰ درصد هم در بعضی اعمال جراحی مورد نیاز خواهد بود .

محدودهء دما : در زمستان و تابستان دما در محدوده۲۰ تا ۲۵ درجه قابل قبول خواهد بود

سالن ریکاوری :

فشار نسبی هوا :  به دليل عدم نفوذ هواي بيرون به داخل ریکاوری ، فشار نسبي اين فضا مثبت است .

ورود هواي تازه :    از صد در صد هواي تازه استفاده کرده و در هر ساعت دو مرتبه حجم هواي اتاق ریکاوری با هواي تازه تعويض و شش مرتبه نیز حجم هواي اتاق بايستي جابجا گردد .

هوای برگشت :  هواي اين اتاق برگشت داده نمي شود .  

درصد رطوبت : محدوده رطوبت بين 60-50 درصد است

محدودهء دما:  در زمستان و تابستان دما در محدوده۲۰ تا ۲۵ درجه قابل قبول خواهد بود 

بخشهای ویژه ( ICU  CCU   NICU )  : 

فشار نسبی هوا :  به دليل عدم نفوذ هواي بيرون به داخل بخش های ویژه ٬ فشار نسبي اين فضا مثبت است( حد اقل ۱۵  CFM ) .

ورود هواي تازه :  از صد در صد هواي تازه استفاده کرده و در هر ساعت۱۰  بارحجم هواي این بخش ها با هواي تازه تعويض مي گردد .

هوای برگشت :  هواي بخشهای ویژه  مجددا به داخل بر نگشته و مستقيما  تخليه مي شود یعنی صد در صد هوا بایستی تخلیه شود و هواساز کانال برگشت ندارد 

درصد رطوبت :  رطوبت نسبي در محدوده 60 – 50 درصد ایده آل است لیکن بعضآ تا ۳۰ درصد هم  مورد نیاز خواهد بود .

محدودهء دما : در زمستان و تابستان دما در محدوده۲۰ تا ۲۵ درجه قابل قبول خواهد بود

اتاق کار تمیز :

فشار نسبی هوا :  به دليل عدم نفوذ هواي بيرون به داخل  ، فشار نسبي اين فضا مثبت است .

ورود هواي تازه :  اختیاری است

هوای برگشت :  اختیاری بوده و بستگی به شرایط طراحی دارد

درصد رطوبت : محدوده رطوبت بين 60-50 درصد است گرچه بهتر است در حداقل آن باشد .

محدودهء دما :  در زمستان و تابستان دما در محدوده۲۰ تا ۲۵ درجه قابل قبول خواهد بود 

اتاق کار کثیف :

فشار نسبی هوا :  به دليل عدم نفوذ هواي  داخل به بيرون (به خصوص درتالار اتاقهاي عمل و بخش های ویژه) ، فشار نسبي اين فضا منفی است .

ورود هواي تازه :  اختیاری است

هوای برگشت :  اختیاری بوده و بستگی به شرایط طراحی دارد

درصد رطوبت : محدوده رطوبت بين 60-50 درصد است گرچه بهتر است در حداقل آن باشد .

محدودهء دما :  در زمستان و تابستان دما در محدوده۲۰ تا ۲۵ درجه قابل قبول خواهد بود 

انواع انبار وسایل در داخل بخشها ( تجهیزات و یا لوازم مصرفی اطاق عمل و بخشهای ویزه و بستری ها ) :

فشار نسبی هوا :  اختیاری است .

ورود هواي تازه :  اختیاری است

هوای برگشت :  ندارد

درصد رطوبت : محدوده رطوبت بين 60-50 درصد است 

محدودهء دما :  در زمستان و تابستان دما در محدوده۲۰ تا ۲۵ درجه قابل قبول خواهد بود 

 

سرویسهای دستشوی و حمام :

فشار نسبی هوا :  به دليل عدم نفوذ هواي  داخل به بيرون  ، فشار نسبي اين فضا منفی است .

ورود هواي تازه :  اختیاری است

هوای برگشت :  ندارد

درصد رطوبت : محدوده رطوبت بين 60-50 درصد است گرچه بهتر است در حداقل آن باشد .

محدودهء دما :  در زمستان و تابستان دما در محدوده۲۰ تا ۲۵ درجه قابل قبول خواهد بود 

اتاقهای بستري:  

فشار نسبی هوا :  فشار نسبي اتاق بستري صفر است

ورود هواي تازه :  در هر ساعت دو مرتبه حجم هواي اتاق بستري با هواي تازه تعويض مي گردد

هوای برگشت :   هواي اتاق بستري برگشت داده نمي شود .

درصد رطوبت : رطوبت نسبي در محدوده 60-30 درصد  است

محدودهء دما :  در زمستان و تابستان دما در محدوده۲۰ تا ۲۵ درجه قابل قبول خواهد بود 

 

بخش اورژانس  : 

فشار نسبی هوا :  به دليل عدم نفوذ هواي بيرون به داخل بخش آورژانس ٬ فشار نسبي اين فضا مثبت است .

ورود هواي تازه :  از صد در صد هواي تازه استفاده کرده و در هر ساعت ۶  بارحجم هواي این بخش  با هواي تازه تعويض مي گردد .

هوای برگشت :  هواي بخش اورژانس میتواند مجددا به داخل بر گشته و استفاده گردد .

درصد رطوبت :  رطوبت نسبي در محدوده 60 – 50 درصد ایده آل است لیکن بهتر است در حداقل باشد .

محدودهء دما : در زمستان و تابستان دما در محدوده۲۰ تا ۲۵ درجه قابل قبول خواهد بود

نرم افزار محاسبات گرمایش از کف LoopCAD 2011

با این نرم افزار قادر خواهید بود سیستم گرمایش از کف را محاسبه و طراحی کنید.

نرم افزار بصورت آزمایشی می باشد و فقط 30 روز کار میکند.
البته در صورتی که مدت زمان 30 روز به پایان رسید میتوانید با به عقب برگرداندن تاریخ سیستم دوباره قابل استفاده اش کنید.

فرمت فایل: EXE
حجم: 45.24 مگابایت

منبع :http://forati.blogfa.com

روش های کاهش مصرف برق در کولرهای گازی

 استفاده صحیح و بهره برداری مناسب از کولرهای گازی یا اسپیلت ها مانند هر وسیله دیگری نیازمند دریافت اطلاعاتی است که در صورت توجه به آنها علاوه بر بهره مندی ازهوای خنک و مطبوع کولرهای اسپیلت در فصل گرم تابستان ، از پرداخت هزینه سرسام آور برق مصرفی جلوگیری می نماید و متقابلا بدون توجه به آن موارد ممکن است با هزینه سنگین برق مصرفی مواجه گردید. خصوصا که در شرایط فعلی هزینه برق مصرفی واحدها بصورت غیر یارانه ای محاسبه و دریافت می گردند.به عبارت دیگر همانطور که به دلیل جهش بهای گاز مصرفی نمی توان استفاده از دستگاههای گرمایشی پکیج و موتور خانه را در فصل زمستان تعطیل کرد و باید راهکارهای جلوگیری از اتلاف حرارتی ساختمانها در فصل سرما را بازگو نمود تا مشترکان حتی المقدور با هزینه متعادل گاز مصرفی روبرو شوند، برای فصل تابستان نیز لازم است راههای کاهش برق مصرفی کولرهای گازی و اسپیلت  را که باعث جلوگیری از مصرف بی رویه برق و هزینه های سنگین مربوطه می گردد، برای آگاهی مصرف کنندگان بازگو نمود چرا که امروزه استفاده از کولرهای گازی و اسپیلت به دلیل مزایا و هوای بسیار خنک و مطبوع آنها در ایران و اغلب نقاط جهان به سرعت در حال افزایش است.

1- چگونه کولر گازی و اسپیلت مناسب انتخاب نمائیم :

• اگر در بالای واحد آپارتمانی مورد نظر شما سقف بام واقع شده  است و شما در بالاترین طبقه ساختمان سکونت دارید، به دلیل تابش نور گرم خورشید به سقف ساختمان در تابستان و انتقال حرارت آن به واحد زیر سقف،ناگزیر باید به ازاء هر متر مربع از مساحت اتاق یا سالن بین 600 تا 800 (BTU) ظرفیت برودتی در نظر بگیرید ولی اگر در طبقات وسط ساختمان ساکن هستید به ازاء هر متر مربع می توانید حدود 400 تا 600 (BTU) ظرفیت برودتی  برای کولرگازی یا اسپلیت مورد نیاز خود در نظر بگیرید.
مثلا برای یک هال نشیمن 25 متری که در طبقه وسط ساختمان  واقع گردیده ، یک اسپیلت BTU 12000 با مصرف برق 0.8 KW می تواند کافی باشد.

• بهتر است از اسپیلیتها یا کولرهایی استفاده نمائید که دارای اینورتر یا سطح مصرف انرژی A  یا B باشند. اصولا اینورترها متناسب با میزان مصرف ، دور مورد نیاز موتور (کمپرسور) را افزایش یا کاهش می دهند.

• اگر ساختمان شما دارای کولر آبی است ولی بدلیل کانال کشی غیر اصولی وغلط آن یکی از اتاقها یا هال نشیمن خنک نمی شود. می توانید دریچه کانال کولر آن محل را ببندید و بجای آن برای آن قسمت یک اسپیلت یا کولر گازی مناسب طبق راهنمای فوق انتخاب نمائید.

• در مورد اینکه چه مارک یا برندی را از انواع موجود در بازار انتخاب نمائیم ،دقیقا نمی توان اظهار نظر کرد زیرا اولا این دستگاهها همگی از نظر ساختار و قطعات مشابه هستند و ثانیا بر اساس اینکه چه ظرفیتی و چند پانل مورد نظر شما باشد، طیف محصولات آنها با هم متفاوتند ولی بطور کلی چون استفاده از کولر های اسپیلت و گازی نیازمند دریافت خدمات بعد از فروش مناسب می باشند بهتر است انتخاب شما به خوشنام ترین ها در زمینه خدمات بعد از فروش اختصاص یابد.

• اگر کنتور برق واحد شما 25 آمپر است ، مجموع آمپراژ مصرفی اسپیلتها یا کولر های گازی که انتخاب می نمائید نباید از 20 آمپربیشتر باشد. البته آمپر ارائه شده در برق مصرفی اسپیلتها ، آمپر راه انداز و اولیه است و پس از راه اندازی معمولا حدود 30% از آمپر راه انداز کمتر شدت جریان برق نیاز خواهد بود.

2- مناسبترین نحوه نصب و بهره برداری از کولر اسپلیت ها :

• هوای خنک اسپیلتها از پنل داخلی به سمت روبرو جریان می یابد. بنابراین پنل داخلی را درست در جایی قرار دهید که روبروی محل نشستن یا حضور اعضاء خانواده باشد.طول پرتاب هوای اسپیلتها بر اساس ظرفیت معمولا بین 5 تا 10 متر می باشد. نباید فکر کنید لازم است کل سالن خنک شودتا شما هم خنک شوید.

• با توجه به انباشت هوای گرم در زیر سقف ، بهتر است تا جای ممکن پنل داخلی اسپیلت ها را پایینتر از سقف نصب نمائید. بعضا دیده می شود نصاب ها پنل داخلی را فقط 10 سانتیمتر از سقف فاصله می دهند. در صورتیکه از نظر زیبایی و تزئینات ، دیوارسالن یا اتاق اجازه می دهد می توانید از نصاب بخواهید لبه بالایی پنل اسپلیت شما 40 یا حتی 50 سانتیمتر از سقف پایینتر باشد این کار به افزایش جریان هوای خنک در سطح  کمک موثری می نماید.
درفروشگاهها ، رستورانها و یا دیگر فضاهایی که ارتفاع سقف تا کف در انها بیشتر از 2.8 متر باشد نصب پنل داخلی در ارتفاع 2 متری از کف محل مورد نظر قابل انجام است.

• شستشوی ماهانه و تمیزی فیلترها و سطح کویل اسپلیت ها در ایجاد هوای مطبوع و خنک و همچنین افزایش راندمان دستگاه بسیار اهمیت دارند بنابراین با بازنمودن درب پنل داخلی بصورت ماهانه فیلترها را بشوئید و سطح کویل را با دستمال مرطوب غبار روبی نمائید.( فیلترها را پس از خشک شدن بصورت اولیه در ورودی هوای پنل قرار دهید).

• با نصب سایبان بر روی پنل بیرونی ، کندانسور دستگاه می تواند بدور از تابش نور گرم خورشید با راندمان بهتر و مصرف برق کمتر به تبادل حرارت و خنک کردن گاز کولر بپردازد.

• لازم است پنل بیرونی به گونه ای نصب شود که امکان جریان هوای آزاد در پشت آن  به راحتی مهیا باشد.

• اگر عایق لوله های رابط خصوصا در بیرون از ساختمان از بین رود ، اسپلیت  شما مقداری از خنکی گرانبهای کولررا از دست می دهد. بنابراین با بازرسی سالیانه نسبت به ترمیم عایق لوله های رابط اقدام نمائید.

• در سرویس سالیانه حتما علاوه بر کنترل مقدار شارژ گازمورد نیاز کولر، از نصاب بخواهید از تمیز بودن سطح فین ها و کویل های کندانسور بیرونی نیز مطمئن گردد.

3- چگونگی بهره برداری بهینه از کولرهای گازی و اسپلیت ها

• در صورتیکه مایل هستید در کنار بهره مندی از هوای خنک و مطبوع اسپلیتها و کولرهای گازی  هزینه برق مصرفی شما خیلی بالا نباشد می توانید دمای کولر را روی 26 درجه سانتیگراد تنظیم نمائید در اینصورت با وجود روشن بودن فن پنل داخلی که مصرف برق آن بین 15 تا 30 وات است در بیشتر زمانها کمپرسور دستگاه که بیشترین سهم را در برق مصرفی کولر دارد خاموش خواهد بود. در اینجا مجددا یاد آوری می نمائیم قرار داشتن پنل داخلی مستقیما روبروی محل نشستن ساکنین ضروری است.

• اگر هنوز لامپ های آپارتمان خود را به لامپهای کم مصرف تغییر نداده اید ، بدانید گرمای حاصل از لامپ های قدیمی تاثیر بسزایی در ایجاد گرمای مزاحم در ساختمان شما دارد وموجب افزایش زمان های کارکرد کولر اسپیلیت و مصرف برق بیشتر می گردد بنابراین لازم است فورا نسبت به تعویض آنها با لامپهای کم مصرف اقدام نمائید.

• اگر سطح پنجره ها نسبت به سطح کل واحد شما زیاد است  و یا پنجره رو به شرق و خصوصا رو به غروب دارید توصیه می شود جهت جلوگیری از ورود تشعشع گرمایی در تابستان از پنجره های دو جداره یا پوشش های ضد حرارت و ضد UV روی سطح شیشه پنجره ها استفاده نمائید. این پوشش ها که به راحتی بر سطح شیشه قرار می گیرند یکبار برای همیشه خیال شما را از ورود تششع گرمایی در تابستان و همچنین تششع سرما در زمستان راحت می نماید.

• اما در خصوص پنجره های ساختمان ها بهترین گزینه استفاده از پنجره های UPVC  با شیشه های دوجداره و آنتی رفلکس می باشد. اگر در حال ساخت یا بازسازی ساختمان خود هستید بهتر است از پنجره های UPVC استفاده نمایید، زیرا این پنجره ها با جلوگیری از نفوذ هوای سرد و گرم و ورود صدا و غبار و ذرات معلق هوا باعث بیشترین آسایش و آرامش در محیط داخلی آپارتمان خصوصا در شهر های شلوغ و آلوده می شوند.

• بهتر است با مدیریت امورخانه، استفاده از اجاق گاز،  اتو و دیگر لوازمی که موجب ایجاد گرما در فضای منزل می گردد را بین ساعات 7 تا 10 شب انجام ندهید. چرا که گرمای حاصله موجب افزایش زمان کار کولر اسپلیت و مصرف برق بیشتر می گردد.
منبع:دما تجهیز

معادلات گرمایی در مطلب 7

معادلات گرمایی در مطلب 7

تهیه کننده : مهندس مسعود شمس

http://www.4shared.com/file/XCfnhW4Z/Heat_equation_BY_Masoud_Shams.html

دانلود مباحث بيست گانه مقررات ملي ساختمان ايران بانضمام آخرين سال تصويب مباحث

مبحث اول:تعاریف

مبحث دوم:نظامات اداری

مبحث سوم:حفاظت ساختمان ها در برابر حریق

مبحث چهارم : الزامات عمومی ساختمان

مبحث پنجم:مصالح و فراورده های ساختمانی

مبحث ششم: بارهای وارده بر ساختمان

مبحث هفتم: پی وپی سازی

مبحث هشتم:طرح واجرای ساختمان های با مصالح بنایی

مبحث نهم:طرح واجرا ساختمان های بتن ارمه

مبحث دهم:طرح واجرای ساختمان های فولادی

مبحث یازدهم: اجرای صنعتی ساختمان ها

مبحث دوازدهم : ایمنی و حفاطت کار در حین اجرا

مبحث سیزده: تاسیسات برقی

مبحث چهاردهم:تاسیسات گرمایی-تعویض هوا و تهویه مطیوع

مبحث پانزدهم:آسانسورها وپله برقی

مبحث شانزدهم:تاسیسات بهداشتی

مبحث هفدهم:تاسیسات لوله کشی وتجهیزات گاز طبیعی ساختمان ها

مبحث هجدهم:عایق بندی وتنظیم صدا

مبحث نوزدهم:صرفه جویی در مصرف انرژی

مبحث بیستم: علائم و تابلوها

 

سيم كشي كمپرسورهاي كوچك آسردكن،يخچال و... تيپRSIR

 دياگرام سيم كشي برداشته شده ار كاتالوگ كمپرسور

  تصوير رله كمپرسور كه مشتمل بر ترميستور و رله اورلود مي باشد

 

نقشه سيم كشي كه به صورت رنگي بيانگر نحوه سيم كشي كمپرسور و ارتباط آن با موتور فن ،ترموستات و لامپ روشنايي را نشان مي دهد

 

شرح مدار الکتریکی کمپرسور بسته 1/6 hp تک فاز دانفوس با کارکرد القایی بوسیله راه انداز مقاومتی (RSIR) :

 

RSIR: Resistant Start Induction Run

 

از آنجا که این کمپرسور برای توان های پایین است دارای موتور تک فاز بوده که اصول کار آن مانند موتورهای سه فاز بر خاصیت القایی استوار است و برای چرخش به میدان دوار نیاز دارند. ولی از آنجا که تنها یک سیم پیچ دارند، میدان دوار ناشی از جریان های سه فاز در آنها وجود ندارد. همچنین در زمان شروع چرخش موتور برای غلبه بر نیروی اینرسی و تبدیل وضعیت ساکن به دوار نیاز به نیرویی بیش از گشتاور یک سیم پیچ است. به همین جهت برای راه اندازی آنها نیاز به روش ها و وسایل دیگری است.

روشی که در این موتور این کمپرسور بکار رفته، استفاده از یک سیم پیچ کمکی (راه انداز) است که با سیم پیچ اصلی موازی بسته شده و از نظر مکانی در استاتور 90 درجه فاصله دارد. جریان عبوری از این دو سیم پیچ به کمک هم میدان دواری ایجاد می کند که مانند موتورهای سه فاز گشتاور لازم را جهت گردش روتور ایجاد می کند.

بعد از اینکه موتور دور گرفت، گشتاور مورد نیاز برای چرخش آن کم شده و دیگر نیازی به گشتاور سیم پیچ راه انداز نیست. یعنی می توان آن را از مدار خارج کرد. برای این کار روش های متفاوتی وجود دارد. اما روشی که در این مدل بکار رفته، استفاده از یک مقاومت متغیر حرارتی (ترمیستور) است که در اثر افزایش دمای ناشی از عبور جریان، میزان مقاومتش افزایش می یابد.

در صورت وصل شدن ترموستات فاز از آن عبور کرده و به اور لود و فن کندانسور می رسد. اگر مقدار جریان بیش از حد مجاز باشد، اور لود مدار را قطع می کند. همزمان فن کندانسور نیز شروع به کار می کند.

بعد از عبور فاز از اور لود، به پایه ی مشترک دو سیم پیچ رسیده و موتور کمپرسور تحت تاثیر میدان های مغناطیسی سیم پیچ اصلی و راه انداز به کار می افتد. پس از چند لحظه که موتور دور گرفت، ترمیستور گرم شده و مقاومتش افزایش می یابد. با افزایش مقاومت مسیر سیم پیچ راه انداز، جریان مسیر کم مقاومت تر را انتخاب کرده و سیم پیچ راه انداز که با ترمیستور سری بسته شده عملا از مدار خارج می شود و موتور تنها با سیم پیچ اصلی به کار خود ادامه می دهد. ترموستات بر اثر سرد شدن و کاهش دمای یخچال، مدار را قطع کرده و موتور کمپرسور خاموش می گردد.

http://armantahvieh.blogfa.com/post-158.aspx

هوازداي گرم (Thermal deareator)

كاربرد: به منظور حذف گازهاي موجود در آب (نظير اكسيژن و دي اكسيد كربن) كه در اثر فشار و حرارت سيستمهاي تاسيساتي نظير ديگهاي بخار خاصيت خورندگي بر روي فلزات پيدا مي‌كند از دستگاهي بنام هوازداي حرارتي استفاده مي‌شود بنابراين اين گازها بايد بطور كامل از آب جدا شوند بطوريكه ميزان گاز دي اكسيد كربن در آب به صفر و ميزان اكسيژن محلول به كمتر از Lit/cc 0.0055 برسد.

كاركرد:
گازهاي موجود در آب با افزايش درجه حرارت آب حلاليت خود را در آن از دست مي‌دهند و افزايش جداسازي اين گازها از آب رابطه مستقيمي با درجه حرارت كاري دارد و بنابراين دستگاه هوازدا از اين خاصيت استفاده نموده و با اسپري نمودن آب و تماس آن با بخار ورودي به دستگاه كه بصورت مخالف به يكديگر برخورد مي‌نمايند باعث جداسازي گازهاي محلول در آب مي‌شوند. عمل برخورد و تلفيق غير همسوي آب و بخار پس از پاشش آب به قسمت هوازدا ممكن است بصورت عبور نمودن آب از لابلاي سيني‌هاي تعبيه شده يايك بستر آكنده (Packing) كه جهت افزايش سطح تماس آب و بخار داخل يك برجك قرار دارد و يا اسكرابر داخل مخزن هوازدا باشد.در هر سه نوع بيشتر اكسيژن و دي اكسيد كربن محلول در آب، در اثر پاشش اوليه آب حذف مي‌شوند و بقيه آن در تماس بخار با آب حذف مي‌گردد.
جهت گرمايش هر چه بيشتر آب ورودي به دستگاه و به منظور افزايش راندمان تخليه هوا از آب هنگام اسپري نمودن آن، معمولاً از يك پيشگرمكن نظير مبدل حرارتي استفاده مي‌شوند. البته لازم به ذكر است كه دستگاه هوازداممكن است درشرايط خلاء، تحت فشار(برجك‌دار-شكل 1)ويا اتمسفريك(پرموتيت شكل 2)كار كند كه دماي مطلوب آب ورودي تابع نوع آن مي‌باشد. در نوع خلاء بهترين دما ، در نوع اتمسفريك و در نوع تحت فشار مي‌باشد.

شكل 2- طرح پرموتيت

در نوع تحت فشار كه از يك برجك برروي مخزن حاوي آكنه يا سيني استفاده مي‌شود، ارتفاع برجك بستگي به ظرفيت و ميزان عبور آب دارد. ولي در طرح پرموتيت، از يك سيني و مسير داخلي بنام اسكرابر استفاده مي‌شود كه بعد از پاشش آب از اسپري والو و قبل از برخورد آن به سطح سيني، اكثر گازهاي خورنده از آن جدا، سپس آب از مجراي زير آن به قسمت زيرين اسكرابر رفته و با بخار ورودي به دستگاه با شرايط بار بسيار كم برخورد نموده و از قسمت بالاي آن سرازير مي‌شود.
بعد از تبادل حرارت بخار و آب، بخش اعظم بخار به غير از مقدار كمي كه جهت خارج كردن گازهاي غير قابل تقطير به هواي خارج تخليه مي‌شود، به آب تبديل مي‌شود بنابراين براي جمع آوري آبهاي حاصل از اين برخورد، از مخزن ذخيره‌اي كه لوله‌هاي خروجي دستگاه در زير آن نصب شده استفاده مي‌شود. در حقيقت اين مخزن نقش مخزن كندانس، مخزن ذخيره و مخزن تعادلي حرارت (جهت جلوگيري از شوك حرارتي) را انجام مي‌دهد.
براي نگهداري دستگاه هوازدا و جلوگيري از خوردگي آن در قسمت مخزن ذخيره از رنگ اپوكسي مقاوم حرارت استفاده شده و قسمت برجك آن از جنس استنلس استيل ساخته مي‌شود.
براي كاربري آسان و ايمني دستگاه نيز از انواع دستگاههاي كنترلي نظير مانومتر، ترمومتر، شيشه آبنما، تله سرريز (Overflow Trap) كنترل كننده سطح آب (Level Control)، لوله‌هاي گرم كننده،شير خلاء شكن، شير فشار شكن، شير برقي آب و بخار ورودي ترموستات و دريچه بازيد (منهول و هندهول) استفاده مي‌شود.

نكات مهم در سیستم­های لوله­ كشی

نكات مهم در سیستم­های لوله­ كشی

1) ارتباط بین سیستم لوله­كشی نیوپایپ و سیستم لوله­ كشی فلزی

جهت ارتباط بین مهره ماسوره نیوپایپ با رزوه مقابل، لازم است تك اورینگ ماسوره داخل پخ 45 درجه اتصال قرار گیرد. به علت اینكه اتصالات فلزی فاقد چنین شرایطی هستند لذا مجاز به ارتباط مستقیم مهره ماسوره نیوپایپ و رزوه اتصالات سیستمهای فلزی نمی­باشیم و حتماً باید از اقلامی مانند مغزی و تبدیلها بعنوان واسطه مهره ماسوره نیوپایپ ورزوه سیستمهای فلزی استفاده نماییم.

2) عدم استفاده ار اورینگهای متفرقه

با توجه به اینكه طراحی اورینگ اتصالات نیوپایپ به گونه­ای است كه توان عملكرد بلند مدت  را در سیستمهای گرمایشی دارد لذا در صورت مفقود شدن اورینگ اتصالات مختلف، مجری مجاز به استفاده از اورینگهای مشابه یا متفرقه نمی­باشد و موظف است اورینگ را از نمایندگی شركت نیوپایپ تهیه و روی اتصال نصب نماید.

ادامه نوشته

پروژه كاسه نمدها،اورينگها،پكينگها،گردگيرها

پروژه كاسه نمدها،اورينگها،پكينگها،گردگيرها

بهمراه فایل انجام شده توسط نرم افزار  Solid works

تعداد صفحات:۴۰

حجم دانلود:۱۸۰۰کیلو بایت

دانلود

 

Pass:www.forati.blogfa.com

مقایسه مصرف برق چیلر های جذبی و تراکمی

مصرف برق فن کویل ها

محاسبات بر مبنای 1000 تن برودت چیلر های جذبی

تعداد فن کویل ها  2000 دستگاه با سرعت متوسط

Fan coil 400 CFM:36 watt

Fan coil 600 CFM:48 watt

---

Total              :84 watt 

 42Watt Average per.fan coil

42 Watt x 2000 Fan coil=84000 Watt =84 Kw/per 2000 Fancoil

 

*محاسبات بر مبنای ارقام ثابت انجام می شود.نوسانات را نمی توان تخمین زد.برای چیلر جذبی مصرف فوق اجباری است.چون حرارت جذب شده جهت ادامه کار چیلر جذبی اجباری است.

چیلر جذبی طی یک فصل

(سازمانهای اداری- مسکونی- دولتی)

84 Kw/per 2000 Fancoil x 24 hr/per day x 120 Day/per Season=241,920 Kw.hr

محاسبات بر مبنای ارقام ثابت انجام می شود.نوسانات را نمی توان تخمین زد.برای چیلر جذبی مصرف فوق اجباری است.چون حرارت جذب شده جهت ادامه کار چیلر جذبی اجباری است.

چیلر تراکمی

طی یک فصل (ساختمان مسکونی)

 84 Kw/per 2000 Fancoil x 8 hr/per day x 100 Day/per Season=67,200 Kw.hr

*چیلر تراکمی  بین 100 تا 25 درصد بطور اتوماتیک تغییر ظرفیت می دهد.اگر بار حرارتی کم باشد خاموش و بعد از 25 تا 30 دقیقه دیگر روشن می شود.بدین جهت محاسبات مصرف برق فن کویل ها  سلیقه ایست و نظر هر محققی جایگاهی دارد.

 

---

مصرف برق چیلر جذبی 1000 تن برودت طی یک فصل

ساختمان:اعم از اداری – مسکونی – تجاری – دولتی چیلر جذبی باید به این گونه عمل کند.

1-پمپهای مبرد و محلول(جزء لاینفک چیلر جذبی) Kw.hr  16.5

16.5 Kw.hr x 24 hr x 120 Day/per Season=45,52 Kw.hr /Season

2- مصرف برق پمپ های تغذیه آب سرد به فن کویل ها و هواسازهای ساختمان 126 Kw.hr

126 Kw.hr x 24 hr x 120 Day/per Season=362,88 Kw.hr /Season 

3- مصرف برق پمپ های برج خنک کن. 180 Kw.hr

180 Kw.hr x 24 hr x 120 Day/per Season=518,4 Kw.hr /Season

4-مصرف برق بادبزن های برج خنک کن. 120 Kw.hr

 120 Kw.hr x 24 hr x 120 Day/per Season=345,6 Kw.hr /Season

جمع کل برق مصرفی چیلر جذبی طی یک فصل موتورخانه:

45,52+362,88+518,4+345,6=1,274,400 kw.hr

جمع کل با احتساب مصرف برق فن کویل ها و هواسازها:

 1,274,400+241,920=1,516,320  kw.hr

*باید در نظر  گرفته شود که برق مشعل بویلر ها در محاسبات نیامده زیرا نوسانات روشن و خاموشی زیاد است.

**تمام محاسبات بر مبنای ارقام و زمینه های ثابت انجام گرفته و از کاتالوگ شرکت های سازنده می باشد.

 

---

مصرف برق چیلر تراکمی طی یک فصل

(ساختمان اداری- دولتی)

با در نظر گرفتن 124 روز فصل گرما – 18 روز جمعه و 6 روز تعطیلات رسمی کسر می گردد.

100 روز در طول فصل

1-مصرف برق چیلر تراکمی طی یک فصل:

 750 Kw.hr x 6 hr x 100 Day/per Season=450,000 Kw.hr /Season

2- مصرف برق پمپ های تغذیه آب سرد به فن کویل ها و هوا سازهای ساختمان طی یک فصل:

 44 Kw.hr x 12 hr x 100 Day/per Season=52,800 Kw.hr /Season

 -3مصرف برق پمپ های برج خنک کن:

 74 Kw.hr x 12 hr x 100 Day/per Season=88,800 Kw.hr /Season

4- مصرف برق بادبزن های برج خنک کن:

 90 Kw.hr x 6 hr x 100 Day/per Season=54,000 Kw.hr /Season

جمع کل برق مصرفی چیلر تراکمی طی یک فصل:

450,000+52,800+88,800+54,000=645,000 Kw.hr 

مصرف برق فن کویل ها و هواسازها:

84 Kw.hr x 8 hr x 100 Day/per Season=67,200 Kw.hr /Season

بنابراین:

645,000+67,200=712,200 Kw.hr

 بنابر این می توان اعلام کرد که مصرف برق سیستم تراکمی بر خلاف تصور کمتر از سیستم های جذبی می باشد.

مصرف برق چیلر جذبی طی یک فصل	مصرف برق چیلر تراکمی طی یک فصل
1,516,320 Kw.hr	712,200 Kw.hr

 با تشکر از  شرکت ساراول

کپی برداری با ذکر منبع بلامانع می باشد.

گرمایش از کف ممنوع

این خبر که در نامه ایی از سوی یکی از روسای استانی سازمان مسکن و شهرسازی به سازمان نظام مهندسی استان مذکور می باشد ، حاکی از این است که مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن با ابلاغ دستور العملی به تمامی سازمان های مسکن و شهرسازی در سراسر کشور استفاده از سیستم گرمایش از کف را غیر مجاز اعلام کرده است .
به عبارتی دیگر این مرکز به دو دلیل عمده این سیستم را غیر مجاز اعلام کرد :

1- سیستم گرمایش از کف موجب بار دار شدن پرزهای فرش و یا موکت شده و موجب معلق ماندن آنها در هوا می شود به این صورت از طریق تنفس وارد مجاری تنقسی شده و به سرطان می انجامد .

2- استفاده از سیستم مذکور به دلیل تماس مستقیم گرما با دست و یا پا و ورود مستقیم آن به بدن عوارضی چون واریس و پوکی استخوان به همراه دارد.

حال در ایران نیز مرکز تخقیقات ساختمان و مسکن این معایب را تشخیص داده و استفاده از محصول فوق را در سراسر کشور ممنوع ساخته است . در حالی که صدا و سیما در اقدامی آشکار در برنامه ایی که شاید صدها هزار بیننده داشته باشد به تبلیغ این سیستم منسوخ و ممنوع روی آورده است .
منبع:http://www.asriran.com/fa/news/162551

فشار گاز مورد نیاز مشعل (رگلاتور مناسب)

رگلاتور نصب شده در مسیر سوخت گاز باید ۳/۱ برابر گاز مورد نیاز مشعل را بتواند تامین نماید.فشار گاز خروجی از رگلاتور نیز برای مشعل های تا ظرفیت ۵۰۰،۰۰۰ کیلو کالری در ساعت  حداقل ۲۰ میلی بار و برای مشعل های ۵۰۰،۰۰۰ تا ۱،۵۰۰،۰۰۰ کیلوکالری در ساعت حداقل ۵۰ میلی بار و در ظرفیت های بالاتر ۱۰۰ الی ۱۵۰ میلی بار تنظیم می گردد.

 

کاربرد لوله پلی اتیلن در انتقال گاز

به كارگيري روش‌هاي جديد، مانند استفاده از مواد پليمري، از چند دهة گذشته در صنعت گاز كشور‌هاي توسعه يافته مورد توجه قرار گرفته است. از دستاورد‌هاي تازه در اين زمينه، مي‌توان به استفاده از مواد پلي‌اتيلن جهت بازسازي و نوسازي لوله‌هاي انتقال گاز نام برد. در زير، مزيت‌هاي به‌كارگيري مواد پليمري در انتقال گاز و كاربرد محدود آن در ايران مورد اشاره قرار گرفته است:

مواد پلي اتيلن در چند دهه اخير، انقلابي جديد در صنعت گازرساني شهري به حساب مي‌آيد. لوله هاي پلي اتيلن در مقياس محدود، از اوايل دهه 1960 براي گازرساني به منازل در كشورهاي پيشرفته مورد استفاده قرار‌ گرفته است. اما امروزه به خاطر پيشرفت در زمينة ساخت مواد پلي اتيلن، استفاده از اين لوله‌ها گسترش چشمگيري يافته است، به طوري كه بيش از 95 درصد خطوط گازرساني در شبكه گاز شهري امريكاي شمالي، از جنس پلي اتيلن است.  
لوله پلي‌اتيلن در بسياري از كشورها، نظير انگلستان، آلمان و اتريش و روسيه مورد توجه قرار گرفته است. ويژگي‌ها و مزايا: به خاطر خاصيت هاي منحصر به فرد مواد پلي اتيلني، لوله هاي ساخته شده از اين مواد نسبت به لوله هاي معمول گازرساني (جنس فولاد) داراي مزايايي ويژه هستند كه در اينجا به ذكر چند مورد از آنها اشاره مي شود:

 - 1سبكي وزن و انعطاف پذيري: اين موضوع باعث مي شود كه حمل و نقل و همچنين نصب اين لوله ها آسان صورت پذيرد. در ضمن، انعطاف پذيري زياد، منجر به مقاومت مناسب در برابر ضربه هاي احتمالي مي گردد.

 - 2عدم نياز به تجهيزات زياد براي نصب: تجهيزات مورد نياز براي نصب اين لوله ها، اندك ميباشد و به علت عدم نياز به جوشكاري و اتصالات مانند لوله هاي فولادي، نصب آن سريع مي باشد. اين امر باعث مي شود كه هزينه هاي نصب اين لوله ها بسيار كمتر از لوله هاي مشابه باشد.

 - 3مقادير بسيار كم نشست گاز: طبق آزمايشات انجام شده، مقادير نشست گاز از لوله هاي پلي‌اتيلن بسيار ناچيز مي باشد.

 - 4قيمت مناسب اين لوله ها نسبت به لوله هاي فولادي: لوله هاي پلي اتيلن با پيشرفت تكنولوژي و افزايش رقابت شركت‌هاي سازنده، هر روز شاهد كاهش قيمت هستند. اين امر منجر به طراحي و ساخت لوله هايي با تحمل فشار بيشتر و قيمت پايين‌تر شده است.

:سایر کاربردهای لوله پلی اتیلن

 به علت سازگاري اين لوله ها با شرايط بحراني (دماي بالا، دماي پايين و فشار بالا)، اين قبيل لوله ها در انتقال LPG نيز كاربرد يافته اند. علاقمندان براي كسب اطلاعات بيشتر مي توانند به سايت اينترنتيwww.plasticpipe.orgمراجعه نمايند. شركت بريتيش گاز به دستاورد جديدي در مورد استفاده از اين لوله‌ها رسيده است و آن بازسازي و نوسازي لوله‌هاي انتقال گاز با استفاده از مواد پلي‌اتيلن مي‌باشد. در اين روش لوله‌هاي پلي‌اتيلن در درون لوله‌هاي فولادي نصب مي‌شوند و در واقع لاية بيروني از جنس فولاد مي‌باشد .اين امر باعث كاهش هزينه‌هاي بازسازي شده و همچنين تحمل لوله را در برابر فشار افزايش مي‌دهد.

استفاده از لوله هاي پلي‌اتيلن در ايران:

 تا اوايل دهة هفتاد هجري شمسي، عمدة شبكة توزيع گاز طبيعي به صورت لوله هاي فولادي بوده است كه داراي فشاري بالغ بر 60 تا 250 پوند به اينچ مربع مي باشد. تجارب موفق به‌كارگيري لوله هاي پلي اتيلن با فشار زياد، موجب شده كه اخيراً بخشي از شبكه گازرساني با استفاده از لوله هاي پلي اتيلن انجام گيرد كه بيشترين كاربرد آن در استان‌هاي تهران حدود 652832 متر و اصفهان با حدود 243980 متر و استان خراسان با225000 متر مي‌باشد. 

: تحلیل

با توجه به مزيت‌هاي ذكر شده و گسترش روزافزون شبكة گازرساني، مي‌توان استفادة وسيع‌تري از اين لوله‌ها را در صنعت گازرساني شهري شاهد بود. اين در صورتي است كه هنوز در بسياري از شهر‌هاي كشور از اين تكنولوژي استفادة چنداني نمي‌شود. استفاده از اين قبيل لوله‌ها علاوه بر برخورداري از مزاياي آن، باعث مي‌شود تا سرمايه‌گذاران تشويق به سرمايه‌گذاري در ساخت محصولات پلی اتیلن شوند. همچنين با ايجاد ارزش افزوده در اين صنعت، امكان استفاده از طيف وسيع نيروهاي داخلي در بازار كار آن ايجاد مي‌شود. اميد است در آينده، شاهد به‌كارگيري بيشتر اين تكنولوژي در شبكة گازرساني شهري كشور باشيم.

منابع: 
www.plasticpipe.org
ترازنامه انرژي سال 1378 
www.solvay.com 
www.itanetwork.org

نحوه تنظیم شیر برقی مشعل گازی

 این شیر برقی از نوع آرام بازشو می باشد و اجازه تشکیل شعله به آرامی را فراهم می آورد و حداکثر دبی عبوری از آن با افت۳ میلی بار حدود ۲۰ متر مکعب در ساعت می باشد .

  

  

تنظيم سرعت  و حجم تشكيل شعله اوليه:

با شل كردن پيچ با لاي شير و چرخش آن در جهت مثبت يا منفي حجم گاز و سرعت رسيدن به حداكثر حجم ورودي تنظيم شده و با اين امر مي توان به صورت ايمن شعله را تشكيل داد .طبق كاتالوگ حداكثر 10 ثانیه مي تواند زمان رسيدن به دبي ماكزيمم شير طول بكشد .

 

تنظيم شعله :

براي تنظيم شعله و دبي عبوري از شير در حالت باز با استفاده از پيچ آلن موجود در زير شير مي توان اقدام نمود  .اين تنظيم بايد بعد از تشكيل شعله و به صورت آرام آرام صورت پذيرد و حتما نحوه تشكيل شعله ابتدايي نيز به موازات ان تنظيم گردد

 

خصوصيات مبرد ها

بنابر قوانین اروپا استفاده از کلرو فلوئورکربن ها به دلیل تاثیرات نامطلوب بر روی لایه اوزن،بعد از 31 دسامبر 2000 ممنوع است و به کارگیری ئیدرو کلرو فلوئورکربن ها نیز از اول ژانویه 2010 قدغن شده است.

کاربرد	ویژگی	دمای بحرانیC ˚	دمای جوشC ˚	مبرد
برای سیستم های کوچک یا کمپرسور های رفت و برگشتی	غیر قابل اشتعال. غیر خورنده. پایدار و مخرب لایه اوزن.	112	-30	R12
برای سیستم های بزرگ تجاری وکمپرسور های گریز از مرکز	غیر قابل اشتعال. غیر خورنده. پایدار و مخرب لایه اوزن.	198	9	R11
برای واحد های خنک کننده یکپارچه و کمپرسورهای رفت و آمدی	غیر قابل اشتعال. غیر سمی. غیر خورنده. پایدار و مخرب لایه اوزن.	96	-41	R22
مناسب سیستم های با فرکانس R22ظرفیت تبرید 20% بیشتر از .60HZ	غیر قابل اشتعال. غیر خورنده. پایدار و مخرب لایه اوزن.		-33	R500
برای دما های پائین.	غیر قابل اشتعال. غیر سمی. غیر خورنده.	90	-46	R502
سیستم تهویه مطبوع و پمپ های حرارتی. .R22جایگزین	غیر قابل اشتعال. درجه غیر سمی کم. غیر خورنده. عدم تخریب لایه اوزن.	87	-43	R407
واحد های تهویه مطبوع. سرد خانه. پمپ حرارتی.	غیر قابل اشتعال. درجه غیر سمی کم. غیر خورنده. عدم تخریب لایه اوزن.	72	-52	R410
مناسب سیستم های دما پایین و متوسط. .R502جایگزین مبرد	غیر قابل اشتعال. درجه غیر سمی کم. غیر خورنده. عدم تخریب لایه اوزن.	71	-47	R507
تهویه مطبوع صنعتی و خانگی. .R22جایگزین	عدم تخریب لایه اوزن.	101	-26	R134a
مناسب سردخانه. .R502جایگزین	غیر قابل اشتعال. درجه غیر سمی کم. عدم تخریب لایه اوزن.	72	-46	R404A
مناسب دماهای پایین. .R502جایگزین	غیر قابل اشتعال. درجه غیر سمی کم. عدم تخریب لایه اوزن.	83	-42	R407A
تاسیسات صنعتی بزرگ.	بوی نافذ –قابل حل در آب-غیر قابل اشتعال-با مخلوط مناسبی از هوا قابل انفجار-بدون اثر مخرب بر لایه اوزن.	133	-33	آمونیاک

 

صرفه جویی سوخت در موتورخانه

بخش اول:

رسیدن اوج قیمت نفت به بشکه ای 147 دلار در ماه جولای 2008 نشان داد که قیمتهای سوختهای با پایه نفتی بی ثبات بوده و در معرض نوسانات شدیدی قرار دارند.از این رو لازم است  مالکین دیگها ومهندسین تاسیسات نسبت به راندمان دیگ وآنچه که باید برای صرفه جویی سوخت در موتورخانه ها انجام دهند آگاهی کامل داشته باشند.

جدول1 مقدار سوختی که یک دیگ معمولی کوچک مصرف می کند را با هزینه سرمایه ای (هزینه اولیه) دیگ ، مشعل وکنترلها مورد مقایسه قرار می دهد.داده های این جدول بر مبنای گاز طبیعی با قیمت 10 دلار بر یک میلیون بی تی یو (MBTU) و گازوئیل با قیمت 3/63 دلار بر گالن (0.97دلار بر لیتر)تنظیم شده اند.همانطور که در جدول دیده می شود ، وقتی دیگ گازسوز با فاکتور ظرفیت25% کار می کند ، سالانه حداقل دو برابر هزینه اولیه خود سوخت مصرف خواهد کرد.

دیگ گازوئبل سوز نیز هر ساله حداقل 4 برابر هزینه اولیه خود سوخت مصرف می کند.بهسازی های مشعل وکنترل احتراق به دلیل هزینه اولیه نسبتا پائین شان وتاثیر بالایی که بر راندمان دیگ دارند ، براساس صرفه جوئی حاصله در مصرف انرژی سریعترین دوره استهلاک هزینه را برای مالکین دیگ ها فراهم می کنند.

-درک تلفات گرمای دیگ

برای درک بهتر تاثیر کارایی مشعل وکنترلها بر راندمان ، لازم است از تلفات گرمای دیگ آگاهی داشته باشیم.با استفاده از داده های عملیاتی یک دیگ پکیج نمونه ، راندمان دیگ مطابق با بخشPTC 4.1 انجمن مهندسین مکانیک آمریکا(ASME)تحت عنوان "مقررات تست توان برای واحدهای مولد بخار "محاسبه می شود وتلفات معمول دیگ به دست می آیند که در جدول2 نشان داده شده اند

ASMEPTC4.1 شامل دستورالعمل هایی برای محاسبه راندمان دیگ براساس روش مستقیم خروجی بخار در مقابل ورودی گرما می باشد.این همچنین راندمان دیگ توسط روش غیر مستقیم محاسبه می کند که طی آن تلفات دیگ به طور جداگانه محاسبه شده وبا هم جمع زده می شوند.روش محاسبه"توسط تلفات"فقط به محتوای اکسیژن ودمای دودکش نیاز دارد که می توان آنها را به آسانی با یک آنالیزور احتراق پرتابل یا آنالیزور بکاررفته در کنترلهای احتراق محاسبه نمود

استانداردANSI Z21.13 نیز محاسبات راندمان برای دیگ های آب گرم را تشریح کرده است.مکانیزمهای تلفات در دیگ ها مشابهند.جدول 3 معادلات مورد استفاده برای محاسبه سه مورد از عمده ترین تلفات دیگها را نشان داده ومشخص می کند که چگونه این تلفات می توانند تحت تاثیر کارایی دیگ/مشعل قرار بگیرند.

سه معادله ای که در جدول3 برای محاسبه تلفات مختلف دیگ نشان داده شده اند دارای چند جزء مشترک می باشند که این ، یک راهبرد مشترک برای کاهش تلفات دیگها را پیشنهاد می کند که شامل موارد زیر است:

-کاهش دادن دمای دودکش ؛

-به حداقل رساندن سطوح هوای اضافه ؛

-بالا بردن دمای آب تغذیه دیگ ؛

-بالا بردن دمای هوای احتراق در مشعل.

کاهش دمای دودکش وافزایش دمای آب تغذیه در سطح دیگ وبا انتخاب یک دیگ راندمان بالای مجهزبه اکونومایزر(یک مبدل حرارتی که گرما را از گازهای خروجی از دودکش به آب تغذیه دیگ منتقل می کند-مترجم)محقق می شوند.

اگر یک دیگ بخار فاقد اکونومایزرباشد می توان آن را مورد بهسازی قرارداده و به اکونومایزر مجهز نمود.بنابرقاعده تجربی Kenneth Mekelvyاز شرکت  Babcock and Wilcox هر 40⁰f  یا 22⁰c کاهش در دمای دودکش معادل است با 1% افزایش راندمان دیگ.یک اکونومایزر معمولا می تواند راندمان دیگ را 4% تا6% افزایش دهد.

استفاده از یک گرمکن هوا برای بالا بردن دمای هوای احتراق یک امر معمول برای دیگهای یوتیلیتی است اما در مورد دیگهای پکیج انجام نمی شود.شبکه کانال مورد نیاز بسیار پرهزینه بوده و میتواند بر عملکردNO_X پایین مشعل تاثیر بگذارد.

افزودن پیش گرمکن های هوا به دیگ های پکیج معمولا غیرعملی در نظر گرفته می شود.اما یک ترفند حرفه ای موسوم به "دودکش هوا" می تواند راندمان دیگ را افزایش دهد.دودکش هوا صرفا کانالی است که از ورودی هوای احتراق تا قسمت فوقانی موتورخانه که هوای آن ممکن است20⁰fیا 11⁰cگرمتر باشد ، کشیده می شود.این اصلاح کم هزینه وصرفا مکانیکی راندمان دیگ را در موتورخانه های محصور افزایش خواهد داد.

-تاثیر کاهش هوای اضافه مشعل بر صرفه جویی سوخت

یکی از مقرون به صرفه ترین راهبردهای صرفه جویی سوخت برای یک دیگ پکیج بهسازی آن توسط یک مشعل با هوای اضافه پایین است.مشعلهای استانداردی که معمولا توسط سازندگان دیگ عرضه می شوند دارای گارانتی عملکرد با هوای اضافه15 تا 20 درصد فقط در نرخ اشتعال بالا هستند(هوای اضافه 5% تقریبا معادل 1% اکسیژن در دودوکش است).

به دلیل اینکه 79 درصد هوای محیط خنثی وبی اثر است(شامل نیتروژن ، آرگن ، وبخار آب) ؛ بسیار مهم است که مقدار سوخت تلف شده بابت گرم کردن هوایی که بخش عمده آن خنثی است به حداقل برسد.مشعلهای با کارایی بالا از اشتعال متوسط(midfire) تا اشتعال بالا(highfire) با 12/5 تا 15 درصد هوای اضافه عمل میکنند.این عملکرد با هوای اضافه پایین تر در سراسربار بزرگ دیگ موجب صرفه جویی قابل توجهی در سوخت خواهد شد زیرا سوخت کمتری بابت گرم کردن هوای احتراقی که بخش عمده آن خنثی است تلف می شود.

بسیاری از مشعلها در محل پروژه تنظیم نمی شوند تا مقادیر تجویز شده برای هوای اضافه را براورده سازند ومالکین دیگها نیز سازندگان دیگ را مسئول دستیابی به این مقادیر نمی دانند ؛ مخصوصا در مورد مشعلهای NO_X یا مونوکسیدکربن وضع واعمال می گردند ؛ گاهی اوقات مقادیر تجویز شده برایTurndown مشعل وهوای اضافه قربانی می شوند.

مالکین دیگها (در ایالات متحده) چنانچه مقادیر مواد منتشره خارج از حدود مقرر باشند ، مجاز نیستند که دیگها را به کار اندازند.اما تنها تاوان عملکرد دیگ با هوای اضافه بیشتر از حد تجویز شده یاturndown کمتر از حد تجویز شده ، مصرف اضافی سوخت خواهد بود.اگرچه مصرف سوخت یکی از ملاحضات مهم به شمار می رود ، اما اهمیت آن کمتر از تهدیدی است که از سوی سازمانهای ناظر دولتی مبنی بر تعطیل کردن دیگ به دلیل تخطی از حد مجاز آلوده سازی هوا صورت می گیرد.

روش تست کنترل روغن

کنترل روغن دستگاهی است که جهت محافظت کمپرسور تعبیه شده و بر روی روغن کاری مداوم کمپرسور نظارت دارد.

جهت اطمینان از درست عمل کردن این دستگاه باید مراحل زیر را انجام داد:

1 - ابتدا کلید اصلی دستگاه ( چیلر ، سردخانه و ... ) رو روی off قرار می دهیم.
2- کلید فرمان دستگاه را روی روشن قرار میدهیم و کنتاکتور اصلی کانکت میشود ولی بدلیل قطع کلید اصلی کمپرسور کار نمی کند در این حالت کنترل روغن وارد عمل می شود و بسته به نوع کنترل روغن بعد از طی معمولا 90 ثانیه مدار فرمان راقطع می کند.

بدین ترتیب از صحیح عمل کردن کنترل روغن کمپرسور مطمئن خواهیم شد. در صورت قطع نکردن کنترل روغن بعد از مدت زمان مشخص ، کنترل روغن مورد دارد و یا سیم کشی آن به صورت صحیح انجام نشده.

نویسنده : رضا جعفری ( شاختا )

بررسی خصوصیات و مولفه های موثر در کنترل HVAC

چکیده :

رشد روز افزون استفاده بی رویه منــــابع مختلف انـــرژی در این عصر حاضر یکی از معضلاتی است که جامعه بشـری بـه آن مبتلا اسـت . و با گـذشت زمان منـابع مختلف انـرژی از بین می رود بـرای کنترل بهـینه مصـرف انرژی امـروزه تدابیر مختلفی اندیشیده شده است ، که از آن جمله می توان به سـیستـم های کنـترل روشـنایی ، تهـویه مـطبوع ، کنترل تردد ، اعلام حریق و … اشاره نمود که هر کـدام به نوعی در جهـت کاهش انـرژی مـوثـر اسـت . در ایـن مـقالـه سعی شـده اسـت در خـصوص سیستم های موثر در کنترل  HVAC به چالش کشیده شود و طبق استاندارد Ashrae – ۱۳۵ مواردی عنوان گردد.

 

گرمایش ، هوا رسانی ، تهویه مطبوع

در ایـن مـقـاله به تشـریح سـیستم های کنترل  HVAC و بحث و بررسی خصوصیات و مولفه های سیستم های کنترل خودکار می پردازد . یک سیستم کنترل  HVAC که درست و دقیق طراحی شده باشد قادر است مزایای زیر را در اختیار قرار دهد :

• یک محیط آرامش بخش برای ساکنان
• بهینه سازی هزینه و مصرف انرژی
• بالا بردن بهره وری کارکنان
• کنترل دود در مواقع بروز حریق
• پشتیبانی از عملیات های کامپیوتر و دیگر تجهیزات مرتبط

کنترل های اساس صحت عملکرد سیستم بوده و باید تا حد ممکن در ابتدای فرآیند طراحی ، مد نظر قرار گیرند . کنترل های خود کار که به درستی اعمال شده باشند ، می توانند :

• عملکرد سیستم  HVAC را بهینه کنند .
• خروجی سیستم  HVAC را د ر واکنش به شرایط گوناگون فـضاهای سـرپوشـیده و باز تنظیم کند.
• شرایط رفاه عمومی را در محیط های اداری حفظ نماید .
• محدوده دقیق دما و رطوبت را در محوطه های تولید که در آنها ، رعایت این حدود به جهت کنترل محصول ضروری است فراهم سازند .
• بـرای کاهـش میزان مصرف در فـضاهای خالی ، دما و فشار را به طور خودکار تنظیم کنند.
• بـرای تـامـین شـرایط رفـاهـی و در عـین حـال مـحدود سـاختن مـصرف انـرژی ، گرمایش و سرمایش را تنظیم کنند.

کـنترل هـای خـودکار معمـولا بـه شکل پیکر بندی ستاره ای یا خطی از یک تابـلوی کـنترل سـیسـتم ( مانند کنترل کننده ) کابل کشی شده و هـرگاه لازم باشـد ، که وضعـیت متغیری کنترل شود ، مورد استفاده قرار میگیرند . در سیستم های  HVAC معمول ترین شرایط کنترل شده عبارتند از :

• فشار
• دما
• رطوبت
• سرعت عبور جریان

به غـیر از کـنترل های خـودکار ، می تـوان از کـنترل هـای محـدود کـنـنده بـرای تـضمـین ایمـنی عملکرد تجهیزات سیستم  HVAC استفاده کرد و به این ترتیب از مجروح شدن پرسنل و وارد آمدن خسارت به سیستم ، جلوگیری نمود .

نمونه ای از کنترل های محدود کننده عبارتند از :

• کنترل کننده های دمای حـد پایین که از یخ زدن کوئل ها یا مـبدل های حرارتی جلوگیری میکنند.
• حس گرهای جریان برای عملکرد ایمن برخی از تجهیزات ( مانند چیلرها )

یک سیستم کنترل خودکار ، بر حسب نوع منـبع انـرژی و نـوع سیگـنال کنـترلی ( مثـلا آنالـوگ یـا دیجیتال ، ورودی یا خروجی )که جهت انجام وظایف خود مـورد استفاده قرار می دهد ، طبقه بندی می شود مـتداول تـرین اشـکال انـرژی بـرای سـیسـتم های کـنترل خـودکار ، بـرق و هـوای فـشرده ( مانند پنوماتیک ) هـستند.سـیستـم ها مـمکن اسـت یک یا هـر دو شکل انـرژی را شامل شوند . لذا دوباره بر اساس روش های کنترلی زیر طبقه بندی میشوند :

• کنترل بادی ( پنوماتیک )
• کنترل برقی ( مانند الکترو مکانیکی )
• کنترل الکترونیکی
• کنترل دیجیتال مستقیم (DDC ) مبتنی بر ریزپردازنده ها

توجه : سیستم های کنترل پنوماتیک ، فشار متغیر هوای ورودی از حس گر به یک کنترل کننده را مورد استفاده قرار می دهند که ایـن کنترل کننده نیز به نـوبه خـود ، سیگنال خـروجی پنوماتیک را برای عنصر کـنترل نهایـی تـولید مـیکند. سـیسـتم های پـنوماتیک ، الکترومکانیکی والکترونیکی ، وظایف و مراحل کنترل از پیش تعیین شده و محدودی را انجام می دهند .

کنترل کننده های مبتنی بر ریزپردازنده ،از  DDC برای مجموعه وسیعی از مراحل کنترل استفاده میکنند و معمولا برای کاربردهای HVAC  و EMS در ساختمان های امروزی به کار می روند.

هنگام استفاده از DDC ، واحد ریزپردازنده موجود در کنترل کننده ، پردازش مراحل کنترل را بر عهده میگیرد . از این رو ، واژه دیجیتال در کلمه  DDC ، اشاره به پردازش دیجیتالی داده ها دارد.

از آنجا که تقریبا تمام ورودی های حس گر و اغلب دستگاه های خروجی آنالوگی هستند،برای پذیرش سیگنال از این دستگاه ها مبدل های نوع آنالوگ / دیجیتال (A/D) و دیجیتال / آنالوگ (D/A) در کنترل کننده های مبتنی بر ریزپردازنده جای داده می شوند.

سیستم های کنترلی   HVAC را می توان با سیستم های  SAC( سیستم ایمنی و کنترل دسترسی )، سیستم های FA ( اعلام حریق ) سیستم های کـنـترل روشـنایی و سـیسـتم های مدیریت ساختمان و تاسیسات نیز یکپارچه کرد تا بر رفاه ، ایمنی و بهره وری ساختمان افزوده شود . دیگ های بخار ، پمپ ها و چیلرها را در یک موتورخانه ، اغلب روی یک سطح پایین تر قرار می دهند.

در مجتمع های ساختمانی بزرگ ، برج خنک کننده معمولا روی بام یا هم سطح زمین ، در خارج از ساختمان و در نزدیکی موتورخـانه مرکزی قـرار داده می شود . سـاختمان های بزرگ ، اغلب دارای سیستم های مجزا برای گروهی از طبقات یا نواحی مختلف ساختمان هستند.

توجه : برج خنک کننده بیشتر روی بام یا هم سطح زمین در خارج از ساختمان ، در خط برگشت آب سرد شده قرار داده می شود تا قبل از برگرداندن آب به چیلر ، دمای آب را بگیرد.

هر سیستم HVAC باید منطبق با پارامترهای زیر طراحی شود :

• ملزومات ظرفیت
• ترکیب قابل قبولی از هزینه نصب اولیه و هزینه های عملیاتی
• قابلیت اطمینان سیستم
• فضای موجود برای تجهیزات

سیستم HVAC  اساسا با رسانیدن آب سرد شده یا داغ از طریق لوله های انتقال به کوئل ها و از آنجا توزیـع هوای گرم یا سـرد از میان شبـکه داکت ها به کل ساخـتمان توسط فن های تعبیه شده ، محیط مطبوعی را در داخل ساختمان فراهم می سازد . هم چنین لازم است کـه هـوای بیرون نیز از طریق مرطوب کننده ، به داخل شبکه داکت ها کشیده شود و ایـن کار بستـه به دمای هوای بیرون و شرایط خاص تهـویه در داخل ، متغـیر اسـت . هـوای بـرگشتی نیز بـسته به دمایی که دارد ، ممکن است به نحوی با این سیستم ترکیب شده و سپس به فضای کار انتقال داده شود .

پمپ ها ، آب سرد شده یا داغ را انتقال داده یا برمیگردانند . برج های خنک کننده ، در خط برگشت سـیستـم چیلر قـرار داده می شوند تـا گرما را از آب گرفته و به  این ترتـیب عملکرد چیلر را بهتر و اثربخش تر کنند . هوا نیز از طریق شبکه داکت های برگشتی ، به مرطوب کننده های بیرونی تخلیه    می شود تا کیفیت خوب هوا حفظ شود .

توجه :واحد هوا ساز ( AHU ) معمولا حاوی اکثریت نقاط کابل کشی شده برای سیستم  HVACاست و امکان دارد برای فرآوری آب سرد و آب گرم چندین طبقه داشته باشد .

 AHU ها را می توان در مکان های زیر قرار داد :

• بر روی بام
• در محدوده فضای کار ( مثلا موتور خانه ، فضای سقف )
• در محدوده فضای کاری که به چند طبقه سرویس  می دهد
• به صورت ترکیبی از پشت بام و واحدهای هر فضا

هنگام برنامه ریزی سیستم توزیع کابل کشی مخابراتی برای سیستم  HVAC ، لازم است طراح با مشتری ویا فروشنده  BMSدر موارد زیر همکاری کند :

• شناسایی نوع سیستم کنترلی که قرار است استفاده شود ( برای مثال پنوماتیک ، DDC )
• شناسایی مکان تجهیزات مکانیکی BMS ( مانند گرداننده های هوا ، چیلرها ، بویلر ها ، پمپ ها ، برج های خنک کننده ، کمپرسور ها ، دریچه ها )
• شناسایی مکان های استقرار کننده BMS
• شناسایی مکان سیستم BMS ( برای مثال فهرست نقاط ورودی / خروجی آنالوگ و دیجیتال)
• تعیین احتمال و محل کاربرد محفظه های هوا با ظرفیت متغیر (  VAV)

سیستم مدیریت انرژی (EMS  )

سیستم مدیریت انرژی (  EMS) ضمن فراهم ساختن محیطی امن و مطبوع برای ساکنان ساختمان ، هزینه های انرژی یا برق را کاهش می دهد .

برخی راهبرد های رایج در کنترل ونظارت بر مصرف نیرو عبارتند از :

• زمان بندی ( بـرای مـثال زمـان بـندی بـر حـسـب ساعـتی از روز یـا بـه صـورت  از پیش برنامه ریزی شده )
• قـطع جـریان در هـنگام اوج تـقاضا ( مـثل کنـترل مـتغیر یـا متناوب برای به حداقل رساندن تقاضای انرژی )
• رویداد فعال کننده کنترل ( مانند واکنش های از پیـش بـرنامه ریـزی شده به برخی مجموعه شرایط معین )
• نظارت بر مصرف و تقاضای انرژی
• شروع به کار ، از کار ایستادن بهینه و کارآمد تجهیزات

برای درک عمیق اینکه  EMS چگونه می تواند هزینه های انرژی را کاهش دهد، نیاز به اطلاعات اولیه راجع به نرخ های برق است . اغلب شرکت های برق صورت حساب های ماهانه را که برای کاربران تجاری می فرستند ، بر مبنای دو پارامتر محاسبه میکنند :

• مصرف ( مثلا کیلو وات ساعت (KWH) )
• تقاضا (مانند کیلو وات (KW) )

عنصر اول یعنی هزینه مصرف مبتنی بر مقدار کل برق مصرفی طی دوره ماهانه صـدور قـبـض برق است . هزینه مـصرف بـا در نـظر گـرفتن تعـداد کیلو وات ساعت (KWH) مصرفی در ماه و ضرب آن در نرخ برق که به واحد ریال برای هر کیلو وات ساعت است ، محاسبه می شود .

 برای مثال اگر یک ساختمان تجاری ، ماهانه ۱۰۰۰۰ کیلو وات ساعت برق مصرف کند و نرخ برق ۷۳۰ ریال به ازای هر کـیلو وات سـاعت بـاشد ، مـبلغ پـرداختی ماهانـه برای این مصرف ، ۷۳۰۰۰۰۰ریال خواهد بود.

عنصر دوم تعیین مبلغ قبض برق واحد تجاری ، هـزینه تـقاضا است تـقاضا عـبارت از حـداکثر نرخ مصرف انرژی برق است . اغلب شرکت های برق ، تقاضا را با اندازه گیری برق در حال مصرف طی هر ۱۵ دقـیقه در کـل دوره ماهانه صدور قـبض ، محاسـبه می کنند. بالاترین مقدار اندازه گیری شده در فواصل زمانی ۱۵ دقیقه ای ، تعـیین کنـنده کیلو وات (KW) اوج اسـت که شرکت برق از آن برای صدور قبض برق استفاده میکند .

اغلب شرکت های برق مبالغ جانبی دیگری هم طلب میـکنند ، از جملـه هزینـه تنظیـم سـوخت ،مبالغ اضـافه بها و مالـیات ها که مـبالغ مـذکور هـم به نـرخ های اولـیه بـرق اضافه می شوند .راهبردهای EMS اگر به دقت برنامه ریزی شده باشند ، میتوانند هر نوع هزینه انرژی را کاهش دهند چون قادر به کاهش هر دوی تقاضا و مصرف هستند. درراستای رسیدن به این هدف کنترل کننـده هـای مـبتنی بر ریز پردازنده ، می توانـند وظایف کنترل ، نـظارت و مـدیریـت انـرژی در کـنتـرل کـننده در هـم آمیخته وامکان به اشتراک گذاشتن حس گروفایل های داده ونیزهماهنگی برنامه ها را فراهم کنند تا :

• کارآمدی سیستم  HVACبیشتر شود .
• راهبردهای کنترل روشنایی پیاده شوند.
• مدیریت نگهداری و برنامه زمان بندی یکپارچه شوند.

توجه : در اغلب ساختمان ها ی متوسط تا بزرگ ، مدیریت انرژی بخش جدا نشدنی سیستم HVAC اسـت کـه در آن کـنترل بـهـینه شـده در سـطح سـیستم انجام میگـیرد و اطلاعات مدیریتی و دسترسی کاربر از سوی میزبان  BMSتامین می شود .نقاط مخصوص رله های ولتاژ پایین ، علاوه بر داشتن نقـاط کابـل کـشی شـده مـرتبط با تـجهیـزات  HAVCو فـضاهای کاری برای کنترل مصرف انرژی ، ممکن است بـخشی از مـرکز کـنترل مـوتوری (MCC) باشند که اغلب در اتاق اصلی برق قرار داده می شوند.

بهبود کارآمدی سیستم گرمایش ، هوارسانی و تهویه مطبوع (HVAC) مبتنی بر ریز پردازنده است . تـوابع EMS با نـقاط و شـبه نـقاط کابـل کشـی شـده آنـالوگ / دیجیتال ، ورودی ها /خروجی ها پیاده    می شوند،نقاطی که به طریق زیر قابل توسعه اند :

دسـتورات کـامپـیوتـری کـه عـملیات خاص  DDC را کـه بـایـد در کـنـترل کننده اجرا شوند ، تعریف میکنند.

توابع ریاضی

مقادیر ساعت زمان

زیر سیستم های جداگانه برنامه

توجه : سیستم های مدیریت انرژی برای ساختمان ها ، حدود ده سال پیش از DDC معرفی شدند. این سیـسـتم های عـرضه شـده قـبل از DDC معـمولا دارای مـعماری دیجیتال و متشکل از یک کامپیوتر مرکزی بودند که در بردارنده راهبردهای نـظارت و کـنترل و کنترل کننده های راه دور بودند که با سیستم های کنترل پنوماتیک محلی ، برق و الکترونیک ، از طریق واسطه ارتباط برقرار میکردند.

شبکه ای از کنترل کننده های مبتنی بر ریزپردازنده ، این اطمینان را بوجود می آورد که تجهیزات   HVAC با حد اقل هزینه کار میکنند و دماها تحت کنترل قرار میگیرند تا حداکثر کارایی در محدوده مرزهای رفاه و آسایش تعریف شده و توسط کاربـر حاصـل آیـد . راه بـردهای انـرژی ،کل تاسیسات مکانیکی را در بر گرفته و ارتـباط با دیگـر سیسـتـم های BMS برقرار کرده و ارتـباطات شـبکه را ضروری میکنند. تراز کردن بار و کنتــرل تقــاضا ، هـمراه با راه انـدازی و بارگـزاری تاسـیـسـات مرکزی ، بر مبنای تقاضای سیستم های تنظیم هوا ، هماهنگ سازی سیستم های پیوسته و دائمی را ایجاب میکنند.

از جمله وظایف میزبان  BMSمدیریت انرژی HVAC عبارتند از :

• نظارت – ثبت میزان کارایی
• نظارت – ثبت میزان مصرف انرژی
• گزارشاتی از مصرف انرژی
• مصرف انرژی بر حسب منبع و دوره زمانی
• واکنش های به موقع ، دماها ،میزان کارایی از لحاظ سیستم ، ساختمان و محوطه
• منحنی گرایش ها
• دسترسی به راه بردهای مدیریت انرژی برای تنظیم و سازگاری دائمی با نیازهای در حال تغییر
• جداول زمانی حضور ساکنان در ساختمان
• دماهای حد آسایش
• تنظیمات پارامتری ( مثل بهره تقویت کامل ) حلقه های DDC
• تنظیمات چینش نقاط
• فشارهای استاتیک داکت
• تنظیمات دمای اتاق
• مقادیر جایگزین و تبدیلی صرفه جویی کننده
• دماهای آب و جداول و برنامه ریزی های زمان بندی
• اصلاح و افزودن بر برنامه های DDC

خلاصه ای از برنامه های  EMSبا امکان یکپارچه سازی درون کنترل کننده های مبتنی بر ریز پردازنده به قرار زیر است :

شروع بهینه – با محاسبه نحوه حصول دمای آپارتمان در آغاز روز ، زمان فعالیت HVAC را به حداقل   می رساند (مثلا شروع کار را تا حد امکان به تاخیر می اندازد ).

توقف بهینه – با محاسبه طول مدت زمانی که انرژی ذخیره شده می تواند دمای آپارتمان را در پایان روز حفظ کند. زمان فعالیت  HVAC را به حداقل می رساند . ( برای مثال قبل ازموعد ترک محل ، تجهیزات را خاموش میکند ).

چرخه شبانه – با بستن دریچه تنظیم هوای بیرونی و به جریان انداختن واحد تنظیم و جابه جایی هوا ،یک حد بالا یا پایین دما را طی اوقات عدم حضور ساکنان ساختمان حفظ میکند.

تصفیه شبانه – در شب ،از هـوای خـنک بـیـرون بـرای خـنـک کـردن ساختمان قـبل از روشن شدن دستگاه مکانیکی خنک کننده استفاده میکند .

مقدار گرما – منبع هوا را به صورت ترکیبی از هوای برگشتی و بیرونی انتخاب میکند که مستلزم کمترین مقدار کاهش حرارت برای تولید سرما می باشد .

تنظیم مجدد بار- تنظیم می کند که تنها حداقل مقدار انرژی سرمایشی یا گرمایشی را برای برآورده ساختن الزامات بار استفاده کند .

باند انرژی صفر – یک باند انرژی مرده را در اختیار می گذارد که در آن هیــچ یـک از دوانرژی سرمایشی و گرمایشی استفاده نمی شود (مثل دمای فضا که بین مقادیر حداقل و حداکثر شناوراست).

تقاضای انرژی توزیع شده – بر تقاضای برق نظارت کرده و تقاضا ها را با قطع جریان برخی از خطوط دارای اضافه بار با کنترل کننده ها به اشتراک می گذارد.

مدیریت و زمان بندی نگهداری

مدیریـت و زمان بـندی نـگهداری  تجهیـزات مکانـیکی و الکتـریکی بـا تضـمین عـملکرد مقرون به صرفه تجهیزات ، نه تنها در مصرف انرژی صرفه جویی میکند ،بلکه ضمن فراهم آوردن محـیطی امـن بـرای کـارگـران ،از بـیکاری تجهـیزات نـاشـی از خـرابـی جلوگـیری می کـند . کار نگهـداری تجهیزات را می توان با توجه به اطلاعات مربوط به سوابق قبلی یا توصیه های سازنده ، در فواصل منـظـم زمان بـندی کـرد یا اینکه می تـوان تـجهیـزات را تـحت نظارت و کنترل گرفت تا شرایط کار   غیرعادی تعیین شوند . هنگام تصمیم گیری در مورد اینکه آیا لازم است تجهیزات را تحت کنترل و نظارت قرار داد یا خیر ، بین این هزینه (کنترل و نظارت بر تجهیزات )و موارد زیر ، مقایسه ای به عمل آید :

• مقدار بالقوه صرفه جویی درانرژی ناشی از تجهیزاتی که به نحو بهینه کار میکند .
• هزینه ضمنی برای تمدید ، احتمالی عمر مفید تجهیزات (برای مثال : مقدار صرفه جویی در قیاس با برتری و ترجیح تعویض بر نگهداری )
• هزینه تعمیر تجهیزات معیوب یا دارای عملکرد نادرست
• خطرات ایمنی ایجاد شده توسط تجهیزاتی که درست کار نمیکنند.

چالش کنترل و نظارت بر تجهیزات ، کم کم در حال یافتن خصوصیاتی است که در صورت خوب کار نکردن دستگاهها ،هشدارهایی را اعلام خواهند کرد و سپس گستره عملیاتی قابل قبول را تعیین میکند که هشدارهای قابل اطمینانی را ارائه خواهنـد داد از جمـله شاخـص های قـابـل انـدازه گـیری تجهیزات که اختلالات احتمالی در عملکرد را ممکن است با سیگنال خاصی نشان دهند عبارتند از :

• دما
• لرزش
• فشار
• مصرف انرژی

فضاهای کاری را نیز می توان با ارزیابی پارامترهای زیر وبا هدف تعیین صحت عملکرد تجهیزات HVAC تحت نظارت و کنترل در آورد :

• دما
• کیفیت هوا
• رطوبت
• مصرف انرژی

برنـامه بـهینه سازی مصـرف انـرژی مـی تـوانـد اغلب به یک سیستم منفرد اخـتصاص داده شـــود . خصوصا ، اگر تــنظیمات معمــولی اعمال نـشود ، آنگاه نقش های ضروری را می توان مستقیما به DDCهای سیستم برنــامه ریزی کرد . آنگاه برنامه ها را می تـوان برای اجرای این نقش ها به طور خود کار باقی گذارد و تنها نیازاست زمانی مجددا برنامه ریزی شود که تغییرات ساختاری درسیستم ایجاد شود.

محاسبات نازل های سوخت - NOZZLE

با مباحثي كه در حال حاضر در مورد بهينه سازي مصرف سوخت رايج گرديده است، انتخاب نازل سوخت بسیار اهمیت پیدا کرده است. در اين رابطه بايد سه عامل مورد توجه قرار گيرند.
1- مقدار دبي گازوئيل ( عدد گالن تعيين شده روي هر نازل )
2- زاويه پاشش گازوئيل ( زاويه تعيين شده روي هر نازل )
3- شكل پاشش گازوئيل ( حروف B ، H ، S و ... تعيين شده روي هر نازل )
بطور معمول اگر ارزش حرارتي هر ليتر گازوئيل معادل 8500 كيلو كالري در نظر گرفته شود و حجم هر گالن معادل 3.785 ليتر باشد، بنابراين ارزش حرارتي يك گالن گازوئيل معادل است با: Kcal 8500 × 3.785 = 32000 Kcal
مطابق مطلب فوق عدد نازل مورد نياز براي مشعل گازوئيل سوز 220000 kcal مي بايد معادل: Us Gal. 6.8 = 220000 / 32000 باشد، در حالي كه اين عدد معمولا براي مشعل فوق Us Gal. 3.5 اعلام مي شود.
همچنين مثلا براي مشعل 600000 kcal ( دو نازله ) آيا مجموع عدد نازلها بايد Kcal 600000 / 32000= 18.75 G.P.H باشد؟
در حالي كه هيچ شركت توليد كننده مشعل چنين عددي را براي نازل مشعل فوق پيشنهاد نمي كند و عدد درست معمولا حدود 10 گالن مي باشد، به دلیل اینکه:
الف) كاهش %4 از راندمان احتراق به ازاء هر 300 متر افزايش ارتفاع از سطح دريا .
ب) فشار نرمال 7 بار و فشار ايجادي پمپ گازوئيل هر مشعل.
در مورد رديف الف متناسب با افزايش ارتفاع از سطح دريا بدليل كاهش چگالي (غلظت) هوا و طبيعتا كاهش اكسيژن موجود در آن نسبت به شرايط هوا در سطح دريا، راندمان احتراق كاهش يافته و در نتیجه بايد سوخت كمتري براي مشعل تدارك ديده شود. زيرا در غير اينصورت احتراق مشعل همراه با خام سوزي و يا دود زدن انجام می گیرد.
بر اين اساس براي شهر تهران كه حدود 1500 متر بالاتر از سطح دريا مي باشد، راندمان احتراق حدود %20 كاهش مي يابد و اين به معني كاهش %20 از ميزان مصرف سوخت و نيز گرماي توليد شده مي باشد.
در مورد رديف ب ذكر اين توضيح ضروري است كه عدد گالن نوشته شده روي هر نازل بر مبناي فشار نرمال 7 بار مي باشد. يعني اوريفيس آن نازل در فشار گازوئيل 7 بار به همان مقدار نوشته شده سوخت عبور مي دهد ولي از آنجا كه فشار ايجادي پمپ گازوئيل مشعلها بيشتر از 7 بار مي باشد ( طبق نمودار پمپها ) و در اين فشار بيشتر، طبعا اوريفيس نازل حجم گازوئيل بيشتري را از خود عبور مي دهد.
مثلا در مورد مشعل 220000kcal مثال اول معمولا فشار ايجادي پمپ گازوئيل حدود 12 تا 14 بار مي باشد كه لازم است عدد نازل كوچكتري انتخاب گردد.

بر اين اساس براي انتخاب عدد گالن نازل گازوئيل هر مشعل ابتدا:
- ظرفيت گرما دهي مشعل گازوئيل سوز را بر عدد 32000 تقسيم مي كنيم.
- عدد بدست آمده فوق را با توجه به ميزان ارتفاع محل نصب مشعل از سطح دريا تعديل مي كنيم.
مثلا در مورد مشعل 220000kcal مثال اول اگر فرض شود مشعل مذكور در نقطه اي از كشور نصب مي شود كه از سطح دريا 1200 متر بالا تر باشد، ابتدا ( گالن در ساعت ) 6.8 = 220000 / 32000 و سپس با در نظر گرفتن اينكه هر 300 متر ارتفاع از سطح دريا %4 از راندمان احتراق را كم مي كند بنابر اين:

1200 m / 300 m = 4 --> 4 × %4 = %16  كاهش سوخت مصرفي
G.P.H 6.87 × ( %100 - %16 ) = 5.77 G.P.H

- اكنون با مراجعه به نمودار زير از يك طرف روي خط فشار 14 بار بالا مي آييم و از طرف ديگر روي دبي 5.77 گالن بصورت افقي دنبال مي كنيم تا اين دو خط با هم بر خورد كنند آنگاه عدد نازل مورد نياز، 3.5 G.P.H بدست مي آيد.

نمودار انتخاب نازل

در خصوص زاويه پاشش در نازلهاي گازوئيل، با توجه به طول ديگ اقدام مي گردد. يعني اگر طول ديگ زياد باشد و يا تعداد پره هاي ديگهاي چدني بيش از 10 عدد باشد از نازلهاي 30 درجه و اگر طول ديگ كوتاه باشد از نازلهاي 45 درجه استفاده مي شود. از نازلهاي 60 درجه براي ديگهاي حرارت مركزي بجز در موردي كه سازنده ديگ توصيه كرده باشد نباید استفاده شود.
شكل پاشش گازوئيل بايد مخروطي و با سطح قائده پر و يكنواخت ( S ) باشد از انواع H و يا B و ... فقط در مواردي كه سازنده ديگ يا محفظه احتراق هيتر توصيه كرده باشند مي توان استفاده نمود.


چندین نمونه از نازل ها و نحوه پاشش و قسمتهای مختاف آنها:

نحوه صحیح قرار گرفتن نازل و الکترودهای جرقه:

برگرفته از : steemboiler.com

جزوه نقشه کشی 1

جزوه نقشه کشی 1

دانلود

مزاياي سيستم لوله كشي كلكتوري

در لوله كشي به روش سنتي با استفاده از شبكه موازي لوله سرد و گرم در طول مسير مورد نياز حركت نموده و در نقاط مصرف از شبكه انشعاب گرفته مي شود
در سيستم سنتي
سعي مي گردد با بالا بردن قطر لوله ها مشكل شماره 1 كاهش پيدا نمايد .
بدليل خروجي هاي زياد ميزان استفاده از اتصالات زياد مي شود .
بدليل استفاده زياد از اتصالات ضريب اطمينان آب بندي در طول زمان كاهش و پرت لوله افزايش مي يابد
در صورت بروز مشكل و يا نشتي در شبكه عيب يابي و مشخص نمودن مكان نشتي به آســـــــــاني امكان پذير نبوده و مستلزم ايجاد خسارتهاي زياد مي باشد

سيستم كلكتوري در در شبكه آب سرد و گرم

در اين روش ورودي هاي آب سرد و گرم هر كدام در يك كلكتور (تقسيم كننده) متمركز شده و سپس از كلكتور جهت ساير نقاط مورد نياز انشعاب گرفته ميشود

سيستم كلكتوري در شبكه حرارت مركزي (موتورخانه ـ پكيج)
ورودي آب گرم در يك كلكتور و خروجي نيز در يك كلكتور متمركز مي گردد
از كلكتور ورودي جهت تمامي نقاط مورد نياز (رادياتور ها يا سيستم كف خواب) انشعاب گرفته شده و برگشتي لوله به كلكتور خروجي بر مي گردد
سئوال : در سيستم كلكتوري چگونه مي توان هوا گيري نمود ؟
پاسخ : با نصب يك عدد هواگير اتوماتيك در انتهاي هر كلكتور و در برخي از طرحها جهت جلوگيري از هوا گرفتن شبكه كلكتور در كف طراحي ميگردد

مزاياي استفاده از سيستم كلكتوري

صرفه جوئي از طريق كاهش مصرف اتصالات
صرفه جوئي از طريق كاهش قطر لوله و اتصالات مورد استفاده
افزايش ضريب آب بندي (بدليل عدم استفاده از اتصالات در كف)
توزيع يكنواخت حرارت
توزيع يكنواخت فشار آب و كنترل قسمتهاي مختلف
امـــــكان قطع و وصل و كنترل قسمتهاي مختلف سيستم از محل كلكتور و نتيجتاً كاهش مصرف انرژي و عيب يابي سريع
• لازم بــذكر است كه در سيستم كلكتوري ميزان مصرف لوله از نظر متراژ بيشتر از بقيه روشهاي اجرايي مي باشد ولي با در نظر گرفتن كاهش سايز لوله مصرفي و اتصالات موردنياز هزينه افزايش ريالي متراژ لوله توجيه پذير خواهد بود .

نكته

لوله مسير ورودي به كلكتور از طرف مغزي مي باشد ، جهت ورودي دركلكتورهاي ً1 مي توانيد از مهره ماسوره ً1*25 يا ً1*32 استفاده نمائيد .
از بوشن آخر كلكتور مي توانيد :
كلكتور را به كلكتور بعدي متصل نمائيد .
با در پوش انتهاي كلكتور بسته شود .
در صورت نصب در شبكه گرمايش از كف و يا شبكه رادياتورها شير
تخليه هواي اتوماتيك نصب نمائيد

یکی از متدهای جدید آبیاری

آب به عنوان منبع وسرچشمه حیات یکی ازاصلی ترین عوامل رشدوتوسعه درجوامع بشری وهمچنین توزیع گونه های گیاهی درسطح زمین به شمارمی آید. ازسوی دیگربخش کشاورزی که تأمین کننده اصلی غذا، این نیازحیاتی درجهان به شمارمی رود، کاملاً وابسته به منابع آبی است به طوری که بیشترین میزان مصرف آب درجهان (حدود75درصد) به بخش کشاورزی اختصاص یافته است که این رقم درکشورهای درحال توسعه به بیش از90درصدآب مصرفی می رسد. این درحالی است که درایران 92درصد آب استحصالی ازمنابع مختلف درعرصه کشاورزی مصرف می شود و تنها کمتراز8 درصدآن به مصارف خانگی وصنعتی می رسد. اما متأسفانه بایدگفت که به دلیل رواج شیوه های آبیاری سنتی درکشورکه ازراندمان پایینی برخوردارند ، عملاً بیش از75 درصدآب مصرفی دربخش کشاورزی به هدررفته ونقش مؤثری درتولیدمحصول ایفا نمی نماید.

طبق آماراعلام شده درسال های اخیر به دلیل کاهش نزولات جوی درایران و برداشت بی رویه ازمنابع آب زیرزمینی ، باکاهش سالانه بیش از3 میلیاردمترمکعب ذخیره آب های زیرزمینی روبروهستیم . همچنین متوسط سالانه آب های سطحی مورداستفاده دربخش کشاورزی بالغ بر240میلیون مترمکعب است.با مقایسه حجم کل آب مصرفی در بخش کشاورزی (یک میلیارد مترمکعب) و مساحت اراضی فاریاب زیرکشت انواع محصولات زراعی وباغی  به ترتیب 69470 و82000 هکتار مشاهده می شود که سالانه به طورمتوسط 12 الی 13هزارمترمکعب درهرهکتاراز اراضی زراعی مصرف می شود. این درحالی است که با اسفاده ازتکنولوژی ودانش روزدنیا درزمینه آبیاری می توان تاحدزیادی ازهدررفتن این منابع حیاتی وگرانقدرجلوگیری نمود. دراین راستا ترویج استفاده ازسیستم های نوین وبه نسبت کم هزینه آبیاری وبهینه سازی مدیریت ازمنابع آب امری بسیارمؤثراست.

ادامه نوشته